Разработаны рекомендации по проведению экспертного обследования совместной работы механизированного комплекса с целью определения соответствия требованиям промышленной безопасности и возможности его дальнейшей эксплуатации.
В связи с внешней экономической обстановкой назрела острая необходимость в импортозамещении технического оснащения промышленных предприятий, в том числе угледобывающих. Этот процесс требует времени, и на сегодняшний день достаточно актуален вопрос совместной увязки отечественного оборудования со всё ещё применяемым импортным в угольной промышленности.
В данной статье рассмотрены особенности экспертного обследования механизированного комплекса на предмет совместимости имеющегося оборудования с учётом горно-геологической характеристики пласта и технических показателей составных единиц комплекса.
В качестве примера рассмотрен комплекс, применяемый при отработке лавы № 1732 пласта Бреевский «ОАО «СУЭК — Кузбасс» шахта Комсомолец».
Требуется определить возможность совместной работы следующего оборудования: механизированная крепь TAGOR-15/32-POz, TAGOR-15,5/33, Glinik 15/32- POz, штрековая крепь TAGOR-18/36, МКЮ.4У-17/32, комбайн очистной 4LS-20, конвейер забойный «Анжера-34», перегружатель скребковый передвижной ПСП-308, дробилка универсальная ДУ-910–01, маслостанция EHP-3K «Hauhinco», трансформаторные подстанции TN6. Обследование проводилось в соответствии с Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденными приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору № 538 от 14.11.2013г.
Для выполнения поставленной задачи необходимо осуществить следующие этапы:
- Проверяется полнота, достоверность и правильность представленной документации на оборудование очистного механизированного комплекса, соответствие её стандартам, нормам и правилам промышленной безопасности, действующим в угольной промышленности.
- Проводится идентификация объектов экспертизы с целью установления соответствия конструкции и компоновки оборудования паспортным данным. При идентификации оборудования в составе очистного механизированного комплекса проверяется комплектность и соответствие конструкторской документации.
- Сопоставляются технические характеристики компонентов механизированного комплекса.
- Проводится проверка соответствия горно-геологической характеристики пласта Бреевский и вмещающих пород в пределах выемочного участка лавы № 1732 эксплуатационным параметрам оборудования в составе очистного механизированного комплекса.
Для обеспечения безопасной эксплуатации очистного механизированного комплекса предусмотрена проверка выполнения следующих условий:
Механизированная крепь:
− по техническим характеристикам и геометрическим размерам механизированные крепи TAGOR-15/32-POz, TAGOR-15,5/33, Glinik 15/32-POz, штрековые крепи TAGOR-18/36, МКЮ.4У-17/32, должны соответствовать горно-геологическим условиям пл. Бреевский при отработке лавы № 1732 2, п. 6.7;
− мощность и угол падения пласта должны соответствовать области применения механизированной крепи TAGOR-15/32-POz, TAGOR-15,5/33, Glinik 15/32-POz, штрековой крепи TAGOR-18/36, МКЮ.4У-17/32, очистному комбайну 4LS-20 и забойному конвейеру «Анжера-34» 2, п. 6.4.1;
− конструкция механизированной крепи TAGOR-15/32-POz, TAGOR-15,5/33, Glinik 15/32-POz, штрековой крепи TAGOR-18/36, МКЮ.4У-17/32 должна обеспечивать её взаимодействие с очистным комбайном 4LS-20 и забойным конвейером «Анжера-34» 2, п. 6.4.1;
− установка секций крепи по всей длине лавы от конвейерного до вентиляционного штреков по заряженной схеме, т. е. отодвинутых от конвейера и подготовленных к передвижке, соответствует [4. п. 3.3.1];
− оснащение каждой секции крепи выдвижным бортом, который поджат к соседней секции боковыми домкратами, обеспечивает полную затяжку кровли в лаве и позволяет корректировать положение секций крепи в плоскости пласта соответствует [4, п. 3.3.1.2];
− управление секциями крепи пультом, расположенным на соседней секции, осуществляется в соответствии [4, п. 3.3.14];
− применение негорючей рабочей жидкости в гидросистеме крепи [4, п. 3.3.11; 2, п. 6.6.7];
− оснащение гидростоек крепи гидроклапанами предохранительного типа, которые обеспечивают необходимое сопротивление стоек [2, п. п. 6.1.10.8, 6.1.10.3];
− электрооборудования во взрывобезопасном исполнении [1, п. 408].
− механизм передвижки, обеспечивающий перемещение секций крепи и конвейера, а также удержание конвейера от сползания вдоль лавы соответствует [2, п. 6.1.8];
− передвижка секций крепи без потери контакта с кровлей [2, п. 6.1.10.2];
− гидроразводка на крепи рукавами высокого давления с использованием переходников, тройников, разделителей и другими вспомогательными элементами на основе быстроразъемных безрезьбовых соединений [2, п. 6.1.1.10];
− применение в секциях крепи системы пылеподавления [2, п. 6.5.1];
− автоматическое включение звуковой предупредительной сигнализации в лаве [2, п. 6.4.1].
Очистной комбайн 4LS-20:
− бесцепная система подачи 1, п. 75; 3, п. 6.2.6;
− два автоматических независимых тормозных устройства 1, п. 75; 3, п. 6.2.6;
− безнишевая выемка на концевых участках лавы, снижающая выбросоопасность 3, п. 6.1.2;
− оборудование комбайна системой пылеподавления 4, п. 3.2.11.
− защитное устройство, предотвращающее переброску породы и угля через работающий комбайн [4, п. 2.2.4;
− механизированное перемещение кабеля и шланга системы пылеподавления, движущихся вслед за комбайном, и их защищенность от механических повреждений [4, п. 3.1.1.5;
− наличие обратных захватов в опорной системе установки комбайна на конвейере, обеспечивающее его устойчивость при различных схемах очистной выемки во всей области применения по мощности и углу падения [4, п. 3.2.9.10;
− электрооборудование комбайна имеет взрывозащищенное исполнение РВ и РО [4, п. 2.1.1;
− технические средства, предотвращающие возникновение и развитие производственной опасности функционируют при снятии энергии с комбайна [4, п. 2.1.3];
− максимальная температура нагрева наружных частей комбайна в нормальном режиме работы не превышает 150°С [4, п. 2.1.7];
− при работе комбайна исключается возможность воспламенения окружающей метано-воздушной среды фрикционными искрами средствами орошения [4, п. 2.1.11];
− конструкция комбайна исключает разбрасывание горной массы при ее работе [4, п. 2.2.4];
− комбайн имеет тормозные устройства, срабатывающие автоматически, при оперативных остановках, перерывах в энергоснабжении, а также при возможных авариях с ходовой частью [4, п. 2.3.4];
− гидравлические рукава, смонтированные непосредственно на комбайне, защищены от повреждений [4, п. 2.5.1];
− гидравлическая система оборудована устройствами контроля уровня рабочей жидкости в баке и недопустимых наружных утечек рабочей жидкости из гидросистемы при ее повреждениях [4, п. 2.5.7];
− схемы электроснабжения комбайна предусматривает возможность включения аппаратуры автоматического контроля метана [4, п. 2.7.10];
− комбайн имеет устройства, предназначенные для блокировки включения по цепям силового питания [4, п. 2.7.12];
В схеме электроснабжения комбайна предусматриваются следующие виды защит:
− нулевая [4, п. 2.7.15.1];
− от токов короткого замыкания [4, п. 2.7.15.2];
− токовая защита от перегрузки, в том числе от опрокидывания, и температурная от недопустимого перегрева электродвигателей [4, п. 2.7.15.3];
− от утечек тока [4, п. 2.7.15.4];
− отключения напряжения при снижении сопротивления изоляции относительно земли [4, п. 2.7.15.5];
− электрическая или механическая блокировка крышек взрывонепроницаемых оболочек (отделений), в которых размещена коммутационная и другая аппаратура, требующая систематических осмотров [4, п. 2.7.32];
− включение и отключение комбайна путем кратковременного воздействия на орган управления [4, п. 2.8.14.1];
− подача предупредительного сигнала перед началом работы комбайна [4, п. 2.8.14.2];
− оперативное отключение питания комбайна за время, не превышающее 0,2 с. [4, п. 2.8.14.6];
− при пуске комбайна обеспечивается автоматическое включение средств борьбы с пылью [4, п. 2.12.7].
Забойный конвейер «Анжера-34»:
− для ревизии нижней ветви тягового органа предусмотрены инспекционные рештаки [4, п. 3.4.5];
− конструкция конвейера обеспечивает безопасное натяжение тягового органа устройством для предварительного натяжения цепи [4, п. 3.4.3];
− лемех для механической зачистки почвы по лаве [4, п. 3.4.1.1];
− эластичная муфта и муфта CST обеспечивают защиту электродвигателя от перегрузки и заклинивания [4, п. 3.4.12.3];
− муфты имеют защитный кожух [4, п. 3.4.12.3];
− кронштейны для подсоединения домкратов передвижки приводов и подтягивания конвейера вдоль лавы [4, п. 3.4.1.6];
− борта кабелеукладчика для предотвращения переброса угля в зону выработанного пространства и защиты кабелей и шлангов от механических повреждений высотой 1208 мм [4, п. 3.4.1.2].
Перегружатель ПСП-308:
− возможность установки на ставе перегружателя дробилки для разрушения негабаритов [4, п. 3.11.1.2];
− возможность крепления концевых головок в выработке [4, п. 3.11.1.3];
− устройства, обеспечивающие безопасное натяжение и соединение скребковой цепи [4, п. 3.11.1.5];
− защита привода от перегрузки муфтой предельного момента [4, п. 3.11.1.6];
− предохранительные борта [4, п. 2.2.4];
− электродвигатель, пусковая и защитная аппаратура, устройство предупредительной сигнализации, кнопочный пост управления во взрывозащищенном исполнении [4, п. 2.1.1];
− защитные ограждения муфт [4, п. 3.4.12.3];
− установка оросительного блока с форсунками для подавления пыли в месте пересыпа угля с перегружателя на ленточный конвейер [4, п. 3.4.17];
− применение рештаков с люком для ревизии нижней ветви тягового органа [4, п. 3.4.5];
− устройства передвижки [4, п. 3.11.1.4];
− съёмники для предотвращения закусывания цепи [4, п. 3.4.11.].
Дробилка ДУ-910–01:
− система оросительных форсунок для подавления пыли в зоне дробления [4, п. п. 3.12.1; 3.12.4.4];
− ограждение зоны дробления корпусом дробилки и защитными щитками [4, п. 3.12.4.1];
− регулировка высоты зазора между бойками барабана и основанием [4, п. 3.12.3.2];
− электрооборудование во взрывозащищенном исполнении [1, п. 408];
− выключение и блокировка дробилки и конвейера [4, п. 3.12.4.2];
− автоматическое включение звуковой предупредительной сигнализации в лаве перед запуском дробилки [4, п. 3.12.5.1];
− автоматическое отключение дробилки в аварийных случаях [4, п. п. 3.12.5.2; 3.12.5.3; 3.12.5.4]:
− защита привода от перегрузки гидромуфтой [4, п. 3.12.3.2];
Насосная станция ЕНР-3К:
− манометр для контроля давления в системе смазки [4, п. 2.5.5];
− реле давления, отключающее главный электродвигатель при снижении давления подпитки менее 0,1 МПа [4, п. 2.5.5];
− автомат разгрузки, предназначенный для переключения насоса с подачи в гидросистему на подачу на слив и наоборот при достижении в гидросистеме определенного, заранее заданного давления [4, п. 2.5.5];
− гидропневмоаккумулятор, обеспечивающий плавную работу автомата разгрузки [4, п. 2.5.5];
− клапан предохранительный, служащий для ограничения роста давления в линии основного насоса в случае заклинивания автомата разгрузки или рабочего органа в магистрали крепи [4, п. 2.5.5];
− гидропневмоаккумулятор, предназначенный для гашения забросов давления в напорной линии насоса [4, п. 2.5.5];
− пневмогидроаккумулятор, служащий для накопления энергии давления рабочей жидкости, длительного поддержания давления в магистрали в заданном диапазоне величин при отключенном на слив агрегате насосном, а также для сглаживания пульсаций давления в магистрали [4, п. 2.5.5];
− обратный клапан, служащий для дополнительной отсечки магистрали от напорной сети станции насосной [4, п. 2.5.5];
− гидроблок, предназначенный для создания нагрузки в линии нагнетания основного насоса при настройке автомата разгрузки [4, п. 2.5.5];
− указатель уровня, предназначенный для визуального контроля уровня рабочей жидкости в баке [4, п. 3.1.1.13];
− установка датчика реле температуры, предназначенный для отключения электродвигателя насосного агрегата при повышении температуры рабочей жидкости в баке свыше 45С [4, п. 2.5.7];
− клапаны переливные, предназначенные для предохранения бака от переполнения [4, п. 3.1.1.13];
− глазок на крышке основного насоса для контроля уровня масла в картере [4, п. 3.1.1.13].
Проверяется наличие разрешения Ростехнадзора на всё оборудование, входящее в состав рассматриваемого очистного механизированного комплекса.
В процессе анализа технической документации устанавливаем, что она представлена в полном объеме и содержит все сведения и разделы, требуемые нормативными документами для проверки совместной работы составных частей очистного механизированного комплекса.
Необходимой частью экспертного обследования является техническое диагностирование: контролируются расстояния и зазоры, влияющие на надежность, безопасность и работоспособность машин и оборудования в составе ОМК с целью исключить разрушение элементов, механизмов комплекса при выполнении операций технологического цикла.
В результате обследования устанавливается, что все оборудование ОМК соответствует паспортным данным, горно-геологические условия в лаве № 1732 пласта Бреевский соответствуют техническим требованиям, определённым в эксплуатационной документации. Оборудование, входящее в состав очистного механизированного комплекса, соответствует по своим техническим характеристикам, связано между собой кинематической и технологической последовательностью операций и работает как единый агрегат.
Литература:
- Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности в угольных шахтах». Утверждены приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 19.11.2013 г. № 550.
- ГОСТ 31561–2012 Крепи механизированные для лав. Основные параметры. Общие технические требования. Методы испытаний
- ГОСТ 31557–2012 Комбайны очистные. Общие технические требования. Методы испытаний
- НПАОП 10.0–3.01–90. Нормативы по безопасности забойных машин, комплексов и агрегатов (НАОП 1.1.30–8.01–90)
