Исходным сырьем для УНТС является очищенный газ после СОУ «Учкыр». Состав газа на входе УНТС «Учкыр» приведен в таблице 1.
Таблица 1
Состав газа на входе УНТС «Учкыр»
|
1 Объемная доля компонентов, %: |
Значение |
|
CH4 |
92,02 |
|
C2H6 |
3,70 |
|
C3H8 |
1,12 |
|
iC4H10 |
0,19 |
|
nC4H10 |
0,27 |
|
C5H12+высш |
0,30 |
|
H2S |
- |
|
N2 |
0,66 |
|
CO2 |
1,74 |
|
Итого |
100,0 |
|
2 Плотность при 20оС и 760 ммрт.ст., кг/м3 |
0,7438 |
|
3 Молекулярная масса газа |
17,823 |
Параметры исходного газа:
давление на входе в УНТС 4,8–5,0 МПа;
температура 30–35 С.
Предлагаемая технология предусматривает получение товарного газа, удовлетворяющего по качеству требованиям государственного стандарта О’zDSt 948:1999 “Газы горючие природные, подаваемые в магистральные газопроводы”. Технические условия:
температура точки росы газа по влаге в летний период не выше 0 С, в зимний период не выше минус 5 С
температура точки росы газа по углеводородам в летний и зимний периоды не выше 0 оС.
Параметры товарного газа на выходе из УНТС:
давление — 2,5 МПа;
температура — 26–40 С.
Сжатый воздух, предназначен для испытания приборов и средств автоматизации пневматической системы контроля и регулирования, поддержания заданных параметров рабочих сред, стабильной и безаварийной работы технологической нитки, а также для контроля за основными параметрами.
Реагенты
НТС природного газа — технологический процесс, предназначенный для выделения из потока газа в промысловых условиях углеводородного конденсата и влаги при низких температурах. Изменение температурного режима при наличии в газе жидкой и твердой фаз, соотношение между которыми изменяется в зависимости от термодинамических условий, может привести к гидратообразованию в системе технологической линии установки НТС. В качестве антигидратного ингибитора на проектируемой технологической нитке предлагается использовать диэтиленгликоль (ДЭГ).
Химическая формула ДЭГ — С4Н10О3. ДЭГ смешивается с водой в любых соотношениях. В таблице 2 приведены физико-химические свойства химически чистого ДЭГ. Молекулярная масса — 106,12; относительная плотность пpи 20оС — 1,1184 г/см3. Температура кипения при атмосферном давлении равна 244,8 оС, температура замерзания — минус 8 оС, критическая температура — 410 оС, критическое давление — 5,10 МПа.
Товарный ДЭГ, используемый на установке, должен соответствовать требованиям и нормам ГОСТ 10136–77 “Диэтиленгликоль. Технические условия.” (таблица 3).
Таблица 2
Физико-химические свойства диэтиленгликоля
|
Наименование показателей |
Единица измерения |
Показатели |
|
1 Формула |
- |
С4Н10О3 |
|
2 Молекулярная масса |
у.е. |
106,12 |
|
3 Температура кипения - при 760 mmHg. - при 50 mmHg - при 10 mmHg. |
оС |
244,8 164 128 |
|
4 Температура - начало разложения - замерзания - вспышки - воспламенения - самовоспламенения |
оС |
164 минус 8 135 143–170 345 |
|
5 Критическое давление |
МПа |
5,0 |
|
6 Критическая температура |
оС |
410,0 |
|
7 Относительная плотность при 20оС (воды равна 1) |
|
1,1184 |
|
8 Теплоемкость при 15,6 оС |
кДж/(кг·оК) |
2,09 |
|
9 Теплота парообразования при атмосферных условиях |
кДж/кг |
628,1 |
|
10 Коэффициент теплопроводности при 20оС |
В/(м2·оС) |
0,2482 |
|
11 Поверхностное натяжение - при 20 оС - при температуре кипения |
10–3Н/м |
48,5 26,28 |
|
12 Индекс рефракции при 20 оС |
- |
1,4472 |
|
13 Вязкость при 20 оС |
МПа·с |
35,7 |
|
14 Коэффициент объемного расширения при 20 оС |
|
0,00064 |
Таблица 3
Техническая характеристика товарногодиэтиленгликоля
|
Наименование |
Единица измерения |
Показатели в соответствии с ГОСТ 10136–77 |
Показатели, обязательные для проверки |
|
|
А ОКП 24 2213 0100 |
Б ОКП 24 2213 0200 |
|||
|
1. Форма |
|
жидкость |
жидкость |
Перед использованием проверить плотность, массовую концентрацию и внешний вид товарного диэтиленгликоля |
|
2. Цветность |
единица Хазена |
10 |
20 |
|
|
3. Плотность при 20оС |
г/cм3 |
1,116 |
1,117 |
|
|
4. Массовая доля органических примесей, не более в том числе этиленгликоля, не более |
%
% |
0,4
0,15 |
1,8
1,0 |
|
|
5. Масса диэтиленгликоля, не менее |
% |
99,5 |
98 |
|
|
6. Масса воды, не более |
% |
0,05 |
0,2 |
|
|
7. Масса кислот при пересчете на уксусную кислоту, не более |
% |
0,005 |
0,01 |
|
|
8. Число омыления на 1 гпродукта |
mgКОН |
0,1 |
0,3 |
|
|
9. Температурные пределы при перегонке при давлении 101,3 кПа (760 ммрт.ст.) начала перегонки, не ниже конец перегонки, не выше |
оС оС |
244 249 |
241 250 |
|
Литература:
- Ли Р. Ч. Выбор оптимальных технологических режимов на установках низкотемпературной сепарации газа // Узбекский журнал нефти и газа. — Ташкент, 1999. — № 2. — С. 36–38.
- Ли Р. Ч. Исследования с применением вихревой трубы на установках низкотемпературной сепарации газа // ЎзбекистонРеспубликасиОлийваЎртамахсустаълимвазирлиги. — ТашГТУ: «Вестник ТашГТУ», 2004. — № 4. — С. 123–127.
- Ли Р. Ч. Методические вопросы прогнозирования технологических показателей системы сепарации газа на газоконденсатном месторождении // Науч.- техн. журнал: Химия и химическая технология. — Ташкент, 2005. — № 3. — С. 68–71.
- Ли Р. Ч., Айрапетян Л. Р. Выбор оптимальных технологических параметров эксплуатации УКПГ Зеварды. // Узбекский журнал нефти и газа. — Ташкент
