В статье изложены основные требования к качеству изготовления одежды на всех стадиях производства. Просмотрены методы улучшения качества одежды в результате применения прогрессивной технологии и современного оборудования.
Подход к решению вопросов о качестве для каждого вида продукции, в том числе швейных изделий, должен быть широким и комплексным, т. е. охватывать все сферы производства от подготовки сырья до получения готовой продукции.
Современный технологический процесс изготовления одежды основывается на строгом соблюдении режимов сборки и отделки деталей и узлов одежды, влажно-тепловой обработки. Основным условием достижения высокого качества продукции является соблюдение технологической дисциплины, т. е. технически правильное выполнение операций с учетом всех требований, указанных в картах инженерного обеспечения [1].
В автоматических процессах все операции (как нормального управления, так и контроля, защиты, восстановления работоспособности) осуществляются без непосредственного участия человека, т. е. процесс полностью автоматизирован; за человеком остается лишь включение и выключение (и то не всегда) оборудования в работу [2].
Автоматизация технологических процессов и операций является одним из эффективных путей улучшения качества выполняемых операций и повышения производительности труда.
Применение различных полуавтоматов и автоматов оказывает влияние на повышение качества операций, исключая воздействие на результат субъективного фактора и обеспечивая стабильность выполняемой работы независимо от квалификации рабочих. Так, например, автоматизация прокладывания строчек, расположенных около края стачиваемых деталей, позволяет исключить посадку и стягивание материалов ниточными строчками, перекосы деталей при стачивании, несимметричность линий строчки и другие дефекты пошива.
При массовом изготовлении одежды стало традиционным применение машин полуавтоматического действия для пришивания пуговиц, изготовления петель, закрепок.
Большое значение для повышения качества технологических операций имеет применение автоматического оборудования для прокладывания ниточных строчек различной длины и конфигурации. Выполнение на автоматах таких операций, как обтачивание воротников мужских сорочек, клапанов, манжет, погон, настрачивание накладных карманов, обеспечивает необходимую идентичность контуров строчек для всех деталей. В результате проведенной работы Т. Д. Уриадмкопели, была разработана конструкция сборочного МК (машинного комплекса) для швейных изделий (например: манжет, рукавов, воротников, погон, карманов и др.), внедрение которого внесет значительный вклад в ускорение научно-технического прогресса швейной промышленности [4].
В ЦНИИШПе выполнен ряд научно-исследовательских работ, направленных на создание базового полуавтомата для выполнения строчек с различной кривизной, а также определение основных параметров полуавтоматов, предназначенных для обтачивания деталей. При работе на таких полуавтоматах (например, на полуавтомате для обтачивания челночной строчкой деталей сложной конфигурации для мужских костюмов с одновременной обрезкой края детали) функции оператора (работающего) сводятся к укладыванию пакета деталей в кассету. На нижнюю пластинку кассеты укладывают деталь клеевой прокладки клеем вниз и деталь подкладки лицевой стороной вверх, на них укладывают разделительную пластинку, затем сверху лицевой стороной вниз укладывают деталь клапана из основного материала. Разделительная пластинка необходима для создания припуска клапана из основного материала, который используется для образования канта после выворачивания готового клапана на лицевую сторону. Ширина канта зависит от толщины разделительной пластинки.
Все последующие операции по обтачиванию деталей, обрезке края детали эквидистантны линии строчки; укладывание цепочки обработанных деталей в сборник готовой продукции и останов кассеты в заданном положении при загрузке последующих деталей выполняются автоматически.
Следует отметить, что для прокладывания строчек различных контуров на подобных полуавтоматах применяют значительное количество копиров с различной конфигурацией кулачковых пазов, что создает неудобство при перестройке полуавтоматов на выполнение строчки другой конфигурации и загромождает рабочее место. Возможности осуществления различных технологических операций полуавтоматами с механической системой управления и заданием контура строчки копиром ограничены, так как копиром могут задаваться только несложные контуры строчек, не пересекающиеся по длине (например, полуавтоматы с механической системой управления могут с успехом использоваться для обтачивания и настрачивания отдельных деталей, однако для выполнения декоративных строчек они неприемлемы).
Наибольший эффект от использования полуавтоматов с механической системой управления может быть получен при изготовлении швейных изделий стабильного ассортимента с максимальной степенью унификации деталей одежды. Такая унификация была проведена ЦНИИШПом и другими НИИ.
Упрощению задачи по управлению технологическими операциями способствует применение микропроцессоров.
Микропроцессорные системы управления могут применяться в швейных машинах неавтоматического и полуавтоматического действия. При этом обеспечивается автоматическое управление режимами обработки, скоростью прокладывания строчки, посадкой одной из стачиваемых деталей, изменением направления перемещения стачиваемых деталей и т. д. Улучшение качества обработки деталей достигается путем повышения точности прокладывания строчек и улучшения других параметров, требуемых для выполнения конкретной технологической операции.
При работе на машинах, оснащенных микропроцессорными системами управления, работница выполняет следующие приёмы: берёт детали, ориентирует их и направляет под иглу, включает машину, затем удаляет детали из рабочей зоны. Перед обработкой деталей работница составляет программу системы управления. Выполнение всех остальных приемов осуществляется автоматически: позиционирование иглы, выбор скорости обработки, переключение подачи материала рейкой, прокладывание определенного числа стежков на заданных участках строчки, выполнение заданной посадки одной из деталей, контроль обрыва нитей, обрезка нитей, подъем лапки и т. д. [1]. Например: в 1996 году у JUKI Corporation появляется еще одно достижение — первая одноигольная машина челночного стежка с автоматической намоткой и сменой шпули (DDL-5550N-7-WB/AW-1A). Намотка выполняется во время шитья, а смена шпули с помощью специального механизма выполняется автоматически за 3 секунды. Нужно сказать, что на универсальных швейных машинах это решение не получило дальнейшего развития, но стало применяться в полуавтоматах, например, для настрачивания карманов, и дало повышение их производительности на 15 % [3].
Чтобы получить наибольшую эффективность использования машин с микропроцессорными системами управления, их следует применять для выполнения операций определенных групп [1].
К первой группе относятся операции выполнения ниточной строчки, контур которой представляет собой ломаную линию, состоящую из коротких отрезкой. К таким операциям относятся: настрачивание эмблем, этикеток, притачивание шлевок, прокладывание декоративных строчек, обтачивание мелких деталей (манжет, клапанов, воротников). При выполнении этих операций в задаваемую программу входят: число участков строчки, число стежков на каждом участке, прямое, или обратное направление подачи деталей на участке. Автоматически устанавливается скорость пошива и выход детали в заданную точку.
Вторую группу составляют операции, при выполнении которых строчка выходит на край детали (например, стачивание срезов рукава, притачивание манжет к рукавам). При выполнении таких операций работница не следит за окончанием строчки и может обрабатывать деталь с максимально возможной скоростью. Например, притачивание манжет к рукавам мужской сорочки на машине с микропроцессорной системой управления осуществляется следующим образом. Работница располагает детали на платформе машины под иглой и, нажимая на педаль, включает машину. Вначале строчка прокладывается в обратном направлении (к работнице) при частоте вращения главного вала около 2000 мин-1 до тех пор, пока не поступит сигнал фотодатчика о выходе строчки на край детали. После этого происходит переключение на прямое направление подачи детали и работница может выполнять строчку с любой скоростью. Как только из-за детали появится луч фотодатчика, произойдет автоматическое снижение частоты вращения главного вала до 2000 мин-1 и после прокладывания заданного числа стежков строчка закончится и произойдет переключение направления подачи детали в обратную сторону, т. е. образование закрепки в конце строчки. Затем производится обрезка ниток и подъем лапки.
К третьей группе относятся отделочные операции, в которых строчку необходимо прокладывать на небольшом расстоянии от края детали, сохраняя это расстояние с высокой точностью. К таким строчкам относятся отделочные строчки на манжетах, клапанах, воротниках, накладных карманах и т. д.
Четвертую группу составляют операции, при выполнении которых требуется обеспечить посадку одной детали относительно другой. Примерами таких операций могут служить: втачивание рукава в закрытую пройму, обтачивание бортов и стачивание боковых срезов пальто, пиджака.
В пятую группу входят операции прокладывания двух параллельных строчек по контуру, состоящему из коротких отрезков: настрачивание накладных карманов на костюмах из джинсовых тканей, выполнение отделочных строчек.
Область применения машин с микропроцессорными Системами управления может быть расширена в соответствии с применением новых методов обработки деталей и узлов одежды. Применение микропроцессорных систем управления позволяет не только увеличить производительность труда на различных (в зависимости от сложности) операциях до 20 %, но и повысить точность их выполнения, что существенно влияет на повышение качества одежды [1].
Микропроцессорные системы управления используются также в полуавтоматическом швейном оборудовании не только в качестве программоносителей для управления перемещением деталей, относительно рабочих инструментов машины (полуавтоматы для обтачивания деталей, вышивания, изготовления закрепок и др.), но и для быстрого изменения таких параметров, как длина строчки около прорези кармана, длина и ширина петель, расстояние между петлями или пуговицами. Кроме того, микропроцессоры применяют для автоматической диагностики неисправностей оборудования. Более высокой ступенью автоматизации технологических операций является создание робототехнических установок с автоматизированной системой управления, которые осуществляли бы подачу деталей в рабочую зону, их правильное укладывание на платформе машины относительно ее иглы, перемещение деталей в процессе стачивания, съем с машины и укладывание обработанных деталей. Например, для обработки прорезных карманов мужского пиджака используется робототехническая установка с автоматизированной системой управления.
Создание таких установок с различным технологическим назначением позволит организовать робототехнические участки по обработке отдельных узлов швейных изделий.
Для обеспечения конкурентоспособности отечественных предприятий достаточно не только создание и внедрение высокопроизводительных, надежных, автоматизированных сборочных машинных комплексов, а необходимо готовить новое поколение инженерных кадров, механиков, технологов, управленцев, способных обеспечить разработку и производство новых высокотехнологичных товаров. От улучшения качества продукции повышается экономическая эффективность как отдельного предприятия, так и общественного производства.
Литература:
- Кокеткин П. П., Сафронова И. В., Кочегура Т. Н. Пути улучшения качества одежды. Москва. Легпромбытиздат. 1989.
- Майзель М. М., Пятов Л. И. Автоматизация производственных процессов легкой промышленности. М. Машиностроение. 1973.
- Уриадмкопели Т. Д. Разработка научных основ создания машинных комплексов для автоматизированной сборки швейных изделий. Автореферат. док. техн. наук. Кутаиси.1999.
