Ручной гидравлический пресс

Цель: cделать гидравлический пресс из подручных материалов.

Задачи:

– изучение технологии и принципа действия пресса;

– получение опыта работ и экономических навыков;

– использование пресса для лабораторных работ;

– модернизация продукта;

– подача заявки на патент.

Назначение: пресс предназначен для запрессовки, и выпрессовки, правки и гибки различных деталей. Гидравлическое устройство, используемое в изделии, может быть демонтировано и применяться для других видов работ (подъем, перемещение) отдельно от рамы [1].

Модернизация: Мы рассмотрели очень актуальный на сегодняшний день вопрос: установили сетчатую дверь, которая предусматривает требования по технике безопасности и защищает от отлета деталей. На наш взгляд, это правильное решение, так как таких прессов в природе очень мало или даже нет.

Устройство ручного гидравлического пресса:

1. Угольник ГОСТ 8509- 93–4шт. 1500мм.
2. Угольник ГОСТ 8509- 93–2шт. 1000мм.
3. Швеллер ГОСТ 8240–89 № 16–3шт. 680мм.
4. Пружины Ø 22мм, длиной 260мм из проволоки Ø 3,5мм — 2 шт.
5. Размер стола ширина/длина — 1шт. 160/680мм.
6. Гидравлический домкрат — 1 шт.:

Высота подъема — 452 мм.

Вес — 2,9 кг.

7. Рама дверя — 1 шт.:

Высота — 850мм.

Ширина — 650мм.

8. Габариты станка — 1 шт.

1000/680/1500мм (длина/ширина/высота)

Рис. 2. Схема ручного гидравлического пресса

I Этап: подбор инструментов и материалов.

Инструменты:

1. Сварочный инвертор IMS 1600
2. Болгарка Bosch GWS 20–230JH
3. Дрель Makita 6413
4. Метровка
5. Маркер
6. Краска голубая
7. Ключ рожковый № 10
8. Молоток
9. Плоскогубцы
10. Нождачная бумага

Материалы:

1. Гидравлический домкрат — 1 шт.:
2. Угольник ГОСТ 8509- 93–4шт. 1500мм.
3. Угольник ГОСТ 8509- 93–2шт. 1000мм.
4. Швеллер ГОСТ 8240–89 № 16–3шт. 680мм.
5. Пружины Ø 22мм, длиной 260мм из проволоки Ø 3,5мм — 2 шт.

Рис. 2. Угольник ГОСТ 8509- 93–4 шт. 1500мм

Рис. 3. Гидравлический домкрат

II Этап: распиливание материалов под нужный размер

Рис. 4. Угольник ГОСТ 8509- 93

III Этап: сварка материалов, сверление, установка домкрата, двери и покраска

Рис. 5. Процесс сварки

IV Этап: испытание, проверка на работоспособность и безотказность

Рис. 6. Готовый ручной гидравлический пресс

Заключение

В данной научной статье был показан процесс создания ручного гидравлического пресса, при небольших габаритах и хороших технических характеристиках он подходит как для условий ремонтных мастерских, так и для крупных предприятий.

В гаражах, авторемонтных мастерских и на станциях обслуживания применяют верстачные, переносные и стационарные гидравлические прессы для выполнения всевозможных прессовых работ с различными прессовыми насадками.

Гидравлические системы имеют небольшие габаритные размеры, массу, изготовлены из простых деталей — получили широкое распространение среди гаражного оборудования [2,3].

Литература:

1. Механизация и автоматизация капитального ремонта колёсных и гусеничных машин. — М.: Машиностроение, 1972. — 414с.
2. Колесник П. А., Шейнин В. А. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей. Учеб. для вузов. — М.: Транспорт, 1985. — 325с.
3. Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. 5-е изд. Перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1972.