Процесс отпускa и натяжения основы на ткацком станке | Статья в журнале «Молодой ученый»

Отправьте статью сегодня! Журнал выйдет 26 октября, печатный экземпляр отправим 30 октября.

Опубликовать статью в журнале

Авторы: , ,

Рубрика: Технические науки

Опубликовано в Молодой учёный №3 (137) январь 2017 г.

Дата публикации: 18.01.2017

Статья просмотрена: 1412 раз

Библиографическое описание:

Кулдашев, Э. И. Процесс отпускa и натяжения основы на ткацком станке / Э. И. Кулдашев, Б. Б. Турсунов, Г. А. Мухсинов. — Текст : непосредственный // Молодой ученый. — 2017. — № 3 (137). — С. 111-113. — URL: https://moluch.ru/archive/137/36835/ (дата обращения: 17.10.2024).



В работе рассмотрен процесс отпуска и натяжения основа на ткацком станке. С формулированы требования и приведены классификация механизмов отпуска и натяжения нитей основы.

This article is about process of winding and welt yarns main requirements of warp yarns are formed and are given classification of mechanisms.

По мере выработки ткани основу необходимо продвигать по направлению от навоя к опушке ткани и в тоже время образованную в каждом цикле ткань надо отводить из зоны ее формирования и навивать на товарные валик. Эти операции выполняются с помощью специальных механизмов отпуска и натяжения нитей основы и товаронавивающих устройств.Для обеспечения нормального протекания технологического процессаткачества, основные нити должны иметь определенное заправочное натяжение, которое является одним из основных параметров заправки ткацкого станка. Оно необходимо для создания сопротивления нитей при прибое утка к опушке ткани и обеспечения чистоты открытия зева. Отклонение величины заправочного натяжения от оптимальной вызывает нарушение технологического процесса формирования ткани, изменяет ее структуру, повышает обрывность нитей основы и снижаетпроизводительность труда и станка. При уменьшении заправочного натяжения уменьшается и натяжение основы у опушки ткани к началу прибоя уточной нити, что вызовет от цикла к циклу работы станка увеличение прибойной полоски и процесс ткачества становится невозможным, вследствие набивания ткани. Наоборот при увеличении заправочного натяжения повышается натяжение основы у опушки ткани, увеличивается сопротивление, а величина прибойной полоски уменьшается. При значительном увеличения заправочного натяжениявозникает кассовая обрывность нитей основы, вследствие их перенапряжения и усталости.Сформулируем требования, предъявляемые к механизмам отпуска и натяжения основы. Для удобства их подразделяют на технологические — те, которые необходимы о точки зрения стабилизации технологического процесса и технические, которые характеризуют надежность механизма с технической стороны и с позиций удобства в обслуживании.

Технологические:

  1. Сохранение постоянного натяжения основных нитей по мере срабатывания нитей основы с навоя.
  2. Постоянство заправочного натяжения нитей основы от цикла к циклу работы станка.
  3. Контроль натяжения за цикл работы станка.
  4. Поддержание постоянного натяжения во время кратковременных остановов с целью уменьшения дефектов «пусковые полосы» на ткани.
  5. Сохранение на определенном уровне конструктивно-заправочной линии по мере срабатывания ткацкого навоя.
  6. Точность отпуска основы.

С технической стороны должны обеспечиваться:

  1. Простота и надежность конструкции.
  2. Возможность выработки широкого ассортимента тканей.
  3. Работа без ручной подрегулировки.
  4. Возможность припасовки и различным станкам.
  5. Автоматическая намотка или размотка основы при разработке браков.

Процесс отпуска и натяжения основы на ткацких станках можно рассматривать о позиций автоматического регулирования. Учитывая глубокую разработку теории автоматического регулирования, такой подход позволяет достичь плодотворных результатов, т. е. дает возможность определить их статистические и динамические свойства, оценить влияние различных возникающих факторов на их работу, установить преимущества и недостатки механизмов отпуска и натяжения основы. Поэтому целесообразно рассматривать и классифицировать различные устройства, предназначенные для равномерного питания станка основой с позиций автоматического регулирования. Впервые такая классификация была предложена в работах.

В основу классификации могут быть положены следующие признаки.Классификация систем по виду задающей программы, т. е. технологические задачи. Как известно, в ткачестве задачей регулирования является поддержание регулируемой величины (натяжения основы) в заданных пределах. Такие системы автоматического регулирования называют системами стабилизации в фазах цикла для выработки равноплотных тканей. Также в некоторых случаях условия технологического процесса требует не стабилизации регулируемой величины (натяжения основы) а ее изменения по некоторой программе, которые называют системами программного регулирования, где осуществляетсярегулирование по программе для тканей переменной структуры.Характер управления исполнительным устройством. Элементом непрерывного действия называется такой, в котором плавное изменение входной величины во времена вызывает плавное изменение выходной величины. Элементом прерывистого действия называется такой, в котором плавное изменение входной величины вызывает скачкообразное изменение выходной величины, которое подразделяются на релейные и импульсные.

Элементом непрерывного действия на регуляторе «Хант» является коноидный вариатор, т. к. при неизменном положении скало во время работы станка, навой непрерывно поворачивается в направлении сматывания за время оборота главного вала.Примером прерывистого действия является фрикционный основный регулятор, а также основные тормоза. Импульсным элементом во фрикционном регуляторе является фрикционный вариатор, т. к. при неизменном положении ролика, ведомый диск поворачивается на определенный угол периодически, чередуя поворот с выстоем, причем время одного выстоя до следующего, постоянно и равно времени оборота главного вала.В основных тормозах непрерывно изменяющийся момент, вызванный натяжением нитей основы на навое сравнивается с моментом трения на тормозном диске, величина которого определяется радиусом намотки. При наступлении равенства этих моментов навой получает импульс. Длительность импульса равна времена движения навоя. Как видно непрерывное изменение натяжения основы преобразуется в системе в серию импульсов и периодичность импульса равна времени одного оборота главного вала станка.

Статическая характеристика.

Если статическая ошибка зависит от величины какого-либо входного воздействия, то систему называют статической по отношению к этому воздействию. Если статическая ошибка не зависит от величины какого-либо воздействия, то систему называют астатической по отношению к этому воздействию. Во фрикционном основном регуляторе увеличение натяженияосновы изменит положение скало, которое растянет пружину, и вариатор повернет навой на большей угол. Однако натяжение не достигнет первоначально заданного значение, т. к. для поддержания прежней величинынатяжения необходимо увеличить время воздействия ролика на ведущий диск, а это возможно в том случае, когда дружина растянута. Поэтому новое установившееся значение натяжения основы будет больше прежнего, следовательно, это система статическая. Если во фрикционном основном регуляторе уравновешивающая сила (сила растяжения пружины) изменялась при изменении положения ролика, то в астатической системе это сила определяется только величиной установленных грузов. Образцом этой системы является основный регулятор «Хант» и др.

Способ поворота навоя.

Регуляторами прямого действия называют такие в которых регулирующий орган приходит в действие непосредственно от сигналов, возникающих в чувствительном элементе, без использованиявспомогательной энергии. К ним относят все вспомогательные тормоза, как уже отмечалось при отсутствии чувствительного элемента (скало) всегда имеется обратная связь, при этом роль чувствительного элемента играет упругая система заправки.

В регуляторах непрямого действия сигнал чувствительного элемента управляет усилительным или преобразовательным элементом, т. е. отпуск основы происходит при наличии привода к ткацкому навою. К ним можно отнести все основные регуляторы.На ткацких станках различных конструкций поддержание натяженияосновы на определенном уровне осуществляется при выполнении одного из следующих трех видов регулирования.По отклонению регулируемой величины натяжения основы. При этом натяжение основы поддерживается на определенном уровне за счет постоянного измерения отклонения натяжения основы от заданного уровня. В связи с этой величиной, угол поворота навоя изменяется так, чтобы компенсировать изменение натяжения основы. Это фрикционныеосновные регуляторы, регуляторы системы «Хант», дисковый основный тормоз, а также основный тормоз на пневматическом станке.По возмущению (по изменению радиуса навивки основы). Угол поворота навоя изменяется таким образом, чтобы устранить возмущающее воздействие переменного радиуса навивки основы на навое, но при отклонении натяжения от заданного уровня при неизменном радиусе навивки, изменения угла поворота навоя не происходит. В основном почти все основные тормоза, а также позитивные основные регуляторы работают на этом принципе.По отклонению регулируемой величины натяжения основы и изменению радиуса навивки основы, т. е. применяется комбинирование двух принципов. Комбинированный вид регулирование воплощен в следующихконструкциях-планетарном основном регуляторе, червячном регуляторе, в некоторых конструкциях основных тормозов и т. д.

Регулируемый параметр.

В каждом технологическом процессе имеется величина (параметр) или несколько величин, определяющих эффективность этого процесса. Параметр технологического процесса, который должен поддерживаться на заданном уровне, называется регулируемым параметром. В качестве регулируемых параметров могут быть приняты длина подаваемой нити основы в зону ее формирования или натяжение нитей основы. Следует отметить, что натяжение нитей основы зависит от длины подаваемой основы. Однако, как указывалось выше, на некоторых механизмах отпуска основы осуществляется автоматическое регулирование натяжения нитей путем изменения их подачи, а на ряде других стабилизируется длина подаваемой нити основы, независимо от их натяжения. В первом случае параметры натяжения и длина подаваемой нити системы автоматического регулирования являются взаимозависимыми, а во втором — величина натяжения зависит от длины подаваемой нити, которая при этом представляет собой независимую величину.

Литература:

  1. Гордеев В. А., Волков П. В. Ткачество. М., Легпромбытиздат, 1984г. 424с.
  2. Теория процессов технология и оборудование подготовительных операций ткачества. М., Легпромиздат, 1993г., 256с.
Основные термины (генерируются автоматически): натяжение основы, автоматическое регулирование, натяжение нитей основы, заправочное натяжение, опушка ткани, технологический процесс, чувствительный элемент, заданный уровень, плавное изменение, цикл работы станка.


Похожие статьи

Методы исследования рабочих органов шнекового распределителя при транспортировании сыпучих материалов

В статье приведены результаты теоретических и экспериментальных исследований машинного агрегата с вращающими механизмами, с учетом инерционных свойств и производительности машин. Приведена новая методика определения частоты вращения вращающих органо...

Обоснование основных динамических параметров устройства для резки непрерывного пластичного бруса мыла

В статье приведено обоснование динамических условий принципиально новой универсальной конструкции устройства для резки непрерывного пластичного бруса мыла с плоскими ножами.

Формообразование твердосплавного инструмента на шлифовально-заточном центре

В статье рассмотрена методика построения профиля винтовой канавки фрезы. Выбор инструмента второго порядка для изготовления стружечных канавок. Определение необходимых параметров его установки путем решения обратной задачи профилирования. Создание ма...

Основные методы формообразования при разработке моделей швейных изделий

В статье рассмотрены основные факторы формообразования швейных изделий в процессе создании конструкции одежды, при влажно-тепловой обработке, формовочные свойства материалов и различные их комбинации. Даны рекомендации по выбору элементов формообразо...

Основные требования к оборудованию влажно-тепловой обработки на швейных предприятиях

В статье рассмотрены цель, средства и технологические эффекты влажно-тепловой обработки текстильных материалов; характеристики оборудования для влажно-тепловой обработки одежды; факторы, влияющие на выбор оборудования. Освещены, технологические возмо...

Конструктивный анализ механизма челнока современных швейных машин

В данной статье приведены материалы определения основных параметров челночного механизма, роль челночного механизма в обеспечении долговечности и качества швейных машин.

Разработка методики определения параметров упрочнения цементацией зубчатых колес при ремонте

В данной работе рассмотрена методика, основанная на анализе расположения эпюр изменения по сечению детали механических свойств, остаточных и рабочих напря-жений. Предложенная методика может расчетным путем определить глубину упроч-ненного слоя, велич...

Технология ремонта корпуса автосцепки СА-3 грузового вагона

В данной статье рассмотрена технология ремонта корпуса автосцепки СА-3 грузовых вагонов. Описаны назначения данной детали, существующие допустимые и недопустимые дефекты. Причины появления этих дефектов. Порядок технологического процесса, порядок рем...

Конечно-элементное моделирование процесса раскатки фланца на трубчатой заготовке

Методом конечных элементов исследуются напряженное и деформированное состояния трубчатой заготовки в процессе раскатки фланца.

Анализ работы циклонов для пылеулавливания

В статье рассмотрен классический вид конструкции циклонного пылеуловителя. Проанализированы особенности работы циклонного аппарата и особенности движения пылевой смеси в циклоне. Предложены пути модернизации конструкции циклона.

Похожие статьи

Методы исследования рабочих органов шнекового распределителя при транспортировании сыпучих материалов

В статье приведены результаты теоретических и экспериментальных исследований машинного агрегата с вращающими механизмами, с учетом инерционных свойств и производительности машин. Приведена новая методика определения частоты вращения вращающих органо...

Обоснование основных динамических параметров устройства для резки непрерывного пластичного бруса мыла

В статье приведено обоснование динамических условий принципиально новой универсальной конструкции устройства для резки непрерывного пластичного бруса мыла с плоскими ножами.

Формообразование твердосплавного инструмента на шлифовально-заточном центре

В статье рассмотрена методика построения профиля винтовой канавки фрезы. Выбор инструмента второго порядка для изготовления стружечных канавок. Определение необходимых параметров его установки путем решения обратной задачи профилирования. Создание ма...

Основные методы формообразования при разработке моделей швейных изделий

В статье рассмотрены основные факторы формообразования швейных изделий в процессе создании конструкции одежды, при влажно-тепловой обработке, формовочные свойства материалов и различные их комбинации. Даны рекомендации по выбору элементов формообразо...

Основные требования к оборудованию влажно-тепловой обработки на швейных предприятиях

В статье рассмотрены цель, средства и технологические эффекты влажно-тепловой обработки текстильных материалов; характеристики оборудования для влажно-тепловой обработки одежды; факторы, влияющие на выбор оборудования. Освещены, технологические возмо...

Конструктивный анализ механизма челнока современных швейных машин

В данной статье приведены материалы определения основных параметров челночного механизма, роль челночного механизма в обеспечении долговечности и качества швейных машин.

Разработка методики определения параметров упрочнения цементацией зубчатых колес при ремонте

В данной работе рассмотрена методика, основанная на анализе расположения эпюр изменения по сечению детали механических свойств, остаточных и рабочих напря-жений. Предложенная методика может расчетным путем определить глубину упроч-ненного слоя, велич...

Технология ремонта корпуса автосцепки СА-3 грузового вагона

В данной статье рассмотрена технология ремонта корпуса автосцепки СА-3 грузовых вагонов. Описаны назначения данной детали, существующие допустимые и недопустимые дефекты. Причины появления этих дефектов. Порядок технологического процесса, порядок рем...

Конечно-элементное моделирование процесса раскатки фланца на трубчатой заготовке

Методом конечных элементов исследуются напряженное и деформированное состояния трубчатой заготовки в процессе раскатки фланца.

Анализ работы циклонов для пылеулавливания

В статье рассмотрен классический вид конструкции циклонного пылеуловителя. Проанализированы особенности работы циклонного аппарата и особенности движения пылевой смеси в циклоне. Предложены пути модернизации конструкции циклона.

Задать вопрос