Проведена идентификация и оценка производственных факторов, определены возможные ущербы жизни, здоровью работника и вероятности их наступления. Выполнена оценка профессиональных рисков конкретного рабочего места. Предложен примерный перечень мероприятий для рабочего места электрогазосварщика по улучшению условий труда и управлению рисками в области охраны труда.
Ключевые слова: вредные и опасные производственные факторы, оценка профессионального риска, оценка условий труда, риск, система управления рисками, средства индивидуальной защиты.
Оценка (расчет) рисков включает в себя выявление опасностей, определение (расчет) для каждой из них размеров возможных ущербов здоровью, вероятностей их наступления, проведение расчета значения показателя рисков. Эти задачи можно решить с помощью прямых методов оценки рисков. Данные методы используют статистическую информацию по выбранным показателям рисков или показатели ущерба и вероятности их наступления. Для оценки рисков с помощью косвенных методов используются показатели, характеризующие отклонение существующих (контролируемых) условий (параметров) от норм и имеющие причинно-следственную связь с рисками [1].
Оценка профессиональных рисков позволяет:
‒ получить научно обоснованные данные о фактическом уровне риска для здоровья работника в зависимости от условий труда;
‒ принять решения для снижения риска здоровья работающего;
‒ информировать работника о фактическом уровне профессионального риска на его рабочем месте и мерах, предпринимаемых работодателем, по снижению этого риска;
‒ обосновать и рассчитать страховые платежи, скидки и надбавки в системе обязательного социального страхования;
‒ обосновать льготы и компенсации за вредные и опасные условия труда;
‒ разработать и оценить эффективность системы средств коллективной и индивидуальной защиты.
Целью исследования является оценка профессиональных рисков на рабочем месте (РМ) электрогазосварщика.
Задача исследования — оценка рисков на рабочем месте электрогазосварщика с помощью прямого метода исследования.
Определить количественные показатели в исследуемой организации позволяет процедура — специальная оценка условий труда (СОУТ), которая проводится один раз в пять лет, на основании Федеральный закон от 28.12.2013 г. № 426-ФЗ «О специальной оценке условий труда».
Рассматриваемая в данной статье организация расположена в городе Омске и относится к отрасли машиностроения и металлообработки.
В состав предприятия входят:
‒ Ремонтно-механические цеха по ремонту технологического оборудования: № 13, № 30, № 35, № 38.
‒ Литейный цех № 28:
‒ механический участок;
‒ кузнечно-сборочный участок.
‒ Цех по ремонту электрооборудования технологических установок № 51.
‒ Цехи по техническому обслуживанию и ремонту электрооборудования технологических установок: № 21, № 89
Процедура специальной оценки условий труда проводилась в 2015 году. В ходе проверки было аттестовано 888 человек.
Анализ результатов СОУТ показал, что большинство рабочих мест относятся к вредному классу УТ — 55 % от их общего количества, из которых 8 % относятся к классу 3.1, 47 % к классу 3.2. Результаты анализа представлены на рисунке 1.
Рис. 1. Анализ результатов СОУТ 2015 г.
Проведя анализ результатов, представленный на рисунке 2, было выявлено, что наиболее вредным подразделением является цех № 89, в котором к вредному классу условий труда относится 98 % рабочих мест, из которых 83,5 % относятся к классу 3.2.
Рис. 2. Анализ результатов СОУТ по подразделениям
Рассмотрим подробнее рабочее место электрогазосварщика цеха № 28, на котором по результатам СОУТ присутствуют вредные условия труда. Фактическая оценка условий труда на РМ показала, что нижеперечисленные производственные факторы имеют вредные классы условий труда: химический фактор — 3.1; уровень шума — 3.1; микроклимат — 3.2.
Для выявления и оценки возможных видов опасностей, возникающих на рабочем месте электрогазосварщика, используя фактическую оценку условий труда, можно использовать «дерево событий».
Итак, примем условные обозначения для каждой из возможных опасностей [1]: 
— химический фактор; 
— шум; 
— микроклимат; 
— исход, не связанный с наступлением ущерба.
Принимаем численные значения вероятностей (частот) [1]:
= 3/16; 
= 3/16; 
= 7/16; 
= 3/16; 
= 3/16.
Трехуровневая шкала тяжести ущерба [1]:
= 10 (средний); = 10 (средний); = 15 (большой); 
= 10 (средний); 
= 0.
Трехуровневая шкала оценки значимости рисков [1]:= 1,8 (низкий); = 1,8 (низкий); = 6,45 (умеренный); = 1,8 (низкий); = 0.
Из таблицы 1 видно, что оценка значимости риска на РМ идентифицированных опасностей имеет уровень — «высокий».
Необходимо разработать план мероприятий по улучшению условий труда и управлению рисками в области охраны труда. Для данного документа можно предложить следующие мероприятия на РМ электрогазосварщика:
‒ в условиях воздействия интенсивного шума ввести дополнительные регламентированные перерывы на 10 минут;
‒ отдых в период регламентированных перерывов и в обеденный перерыв следует проводить в оптимальных акустических условиях (при уровне звука не выше 50 дБА);
‒ в холодный период года ввести регламентируемые перерывы по 10 минут через каждые 1,5 часа непрерывного пребывания на открытой территории;
‒ в условиях повышенного уровня шума использовать СИЗ (беруши, наушники).
Таблица 1
Результаты оценки профессионального риска на РМ электрогазосварщика
|
Идентифицированные опасности |
Возможный ущерб |
Весовой коэффициент ущерба |
Качественное значение вероятности наступления ущерба |
Весовой коэффициент вероятности наступления ущерба |
Численное значение вероятности (частоты) наступления ущерба |
Риски по идентифицированным опасностям |
Оценка значимости риска по отдельной опасности |
Риск на рабочем месте |
Оценка значимости риска на рабочем месте |
|
Химический фактор |
средн. |
10 |
средн. |
3 |
3/16=0,18 |
1,8 |
низк. |
11,85 |
высокий |
|
Шум |
средн. |
10 |
средн. |
3 |
3/16=0,18 |
1,8 |
низк. |
||
|
Микроклимат |
больш. |
15 |
высок. |
7 |
7/16=0,43 |
6,45 |
умерен. |
||
|
Электрический ток |
средн. |
10 |
средн. |
3 |
3/16=0,18 |
1,8 |
низк. |
||
|
Исход, не связанный с наступлением ущерба |
0 |
0 |
средн. |
3 |
3/16=0,18 |
0 |
Таким образом, проведены:
‒ идентификация и оценка производственных факторов (химический фактор, уровень шума, микроклимат);
‒ оценка профессиональных рисков конкретного РМ, которая показала «высокий» уровень.
Кроме того, предложен примерный перечень мероприятий для РМ электрогазосварщика по улучшению условий труда и управлению рисками в области охраны труда.
Литература:
- ГОСТ 51898–2002 Аспекты безопасности. Правила включения в стандарты [Текст]. Введен 05.06.2002. — М.: Стандартинформ, 2006. 3 с.
- Руководство Р 2.2.2006–05. Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда≫ (утв. Роспотребнадзором 29.07.2005) // Бюллетень нормативных и методических документов госсанэпиднадзора. № 3. 2005.
- ГОСТ Р 12.0.010–2009 ССБТ. Системы управления охраной труда. Определение опасностей и оценка рисков [Текст]. Введен 10.12.2009. — М.: Стандартинформ, 2011. 16 с.
- Трудовой кодекс Российской Федерации [Электронный ресурс]. — Гарант: информационно-правовой портал. — Режим доступа: http://base.garant.ru/12125268/33/#1033 (дата обращения 11.11.2015).
