Статья посвящена детальному анализу системы управления материальными запасами на промышленных предприятиях как существенного элемента жизнедеятельности любого предприятия, ведь ни одно предприятие в ходе своей деятельности не может произвести продукт без использования сырья и материалов. В результате анализа автор доказывает, что управление материальными запасами позволяет грамотно и точно оптимизировать отвлеченные активы, вложенные в запасы, а также сформировать алгоритм действия ответственных лиц.
Ключевые слова: управление, материально-производственные запасы, нормирование, классификация запасов, оптимальный размер заказа.
На сегодняшний момент машиностроительные предприятия как в отдельных регионах, так и в стране в целом пребывают в тяжелом положении. С одной стороны, на предприятии могут быть нехватка или переизбыток запасов, которые в дальнейшем могут привести к образованию неликвидных запасов, запасы могут формировать не организованно в ожидании большого заказчика. Одним словом, отсутствие спланированного и скоординированного управления и контроля может нанести вред предприятиям. Как показывают статистические данные, около 70% средств, вложенных в производство продукции, приходится на сырье и материалы.
Размеры запасов на машиностроительном предприятии могут говорить об эффективной работе системы управления в силу большой капиталоемкости, а также о их существенном влиянии на конечный результат отчетного периода хозяйствующего субъекта.
Уровень материальных запасов определяет степень надежности функционирования системы управления промышленного предприятия, тем самым оказывая влияние на конкурентоспособность в рыночной среде [1, с. 11].
Необходимость в управлении запасами выражается в том, что нужно обеспечить бесперебойное снабжение производственной деятельности предприятия, уменьшить производственные потери из-за дефицита запасов, обеспечить максимальный оборот и эффективность отвлеченных активов.
Значимость и необходимость в управлении материальными запасами подчеркивается в работах как отечественных, так и зарубежных ученых.
Л. С. Сосенко считает: «Россия является и остается в обозримом будущем промышленной страной и, следовательно, развитие промышленности определяет образ жизни и перспективы предприятий. Типичный российский регион — это промышленный регион, развитие которого зависит от эффективности промышленного предприятия» [5, с. 74].
Н. П. Любушкин утверждает, что «для предприятий, деятельность которых — это материальное производство, управление потоками сырья и материалов, готовой продукцией и незавершенным производством, совокупность которых и есть материально-производственные запасы предприятия, является стратегическим фактором конкурентоспособности предприятия» [2, с. 241].
Жак Ришар в своей работе отмечает, что «учет и анализ материально-производственных запасов должен находится в числе первых функций управления деятельностью предприятия» [4, c. 128].
Такого же мнения придерживается и ряд других российских ученых: Г. В. Савицкая, С. М. Пястолов, С. А. Бороненкова, Т. Б. Бердникова, В. Ф. Протасов и др.
Под управлением запасами подразумевается безусловное доведение и поддержание складских запасов в границах нормативного уровня, посредством установления нормативов запасов при планировании поставок материальных ценностей [1, с. 79].
Нормирование запасов — это инструмент для обеспечения бесперебойного снабжения производства товарной продукцией при оптимальном размере отвлеченных средств от активов предприятия.
Важным моментом является проведение классификации производственных запасов по интенсивности потребления. В связи с этим все запасы можно разделить на следующие категории, которые представлены в таблице 1.
Таблица 1
Классификация производственных запасов по интенсивности потребления
|
Категория |
Характеристика категории |
Значение коэффициента вариации |
|
Х |
технологические материальные ценности, характеризующиеся высокой равномерностью и стабильностью потребления по объёму за планируемый период |
не более 10% |
|
Y |
цикличные материальные запасы, с известными тенденциями потребления, объем и периодичность которых можно определить графиком производства или статистическими расчётами |
от 10 до 30% |
|
Z |
Эксклюзивные материальные ценности, номенклатура и объем которых используются для производства конкретного заказа, потребляются крайне редко, при прогнозировании могут быть большие ошибки |
не меньше 30% |
Нормированию подлежат все запасы, хранящиеся на складах предприятия; они зависят от категории материальных ценностей:
для категории Х и Y — для каждой номенклатурной единицы в рамках годовой производственной программы посредством расчета норм запаса в днях и нормативов оборотных средств;
для материальных ценностей, относящихся к материалам и запасным частям, оснастке и инструменту, устанавливается норматив оборотных средств в днях от годовой потребности.
Размер запаса определяется как сумма норм текущего, страхового и подготовительного запасов.
Текущий запас — это количество материальных ценностей, полностью готовых для производственного процесса.
Подготовительный запас — это количество запасов, необходимых для осуществления подготовки материальных ценностей к передаче в производство.
Страховой запас — это количество материальных ценностей, необходимых для обеспечения производства в случае отклонения по времени.
Модель управления запасами групп «Х» и «Y» строится на методике пополнения фиксированного объема заказа в момент времени, достаточном для сохранения допустимого уровня запасов [3, с. 128].
Пополнение запасов происходит путем расчета и поставки оптимального размера партии материальных запасов, которые представляют собой количество номенклатурной единицы, необходимой для заказа у поставщика. При этом для каждой категории запаса существует своя формула определения размера оптимальной партии.
Для категории «Х» размер оптимальной партии рассчитывается следующим образом:
Vопт = Рп×Цпост (1)
где Рп — среднесуточная потребность в запасе; Цпост — цикл поставки в днях.
Для категории ТМЦ «Y» применяется следующая формула для расчета оптимального размера:
Vопт = Vi — Vt — Vтр + Зстр + Рп×Цпост (2)
где Vi — количество потребления номенклатурной единицы в планируемом периоде; Vt — количество планируемого текущего остатка на начало планируемого периода; Vтр — количество запасов в пути; Зстр — количество страхового запаса.
Для категории «Z» ни интервал, ни оптимальный размер партии не может быть четко определен, поставка должна быть определена по известному графику производства, который синхронизирован с циклом поставки с учетом времени на подготовительные работы.
Таким образом, система управления запасами преследует следующую основную задачу управления: отнесение запасов к той или иной категории и установление правила управления и определения закупа материальных ценностей.
Литература:
- Канке, А.А., Кошевая, И. П. Логистика: Учебник. — М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2005. — 352 с.
- Любушин Н. П., Лещева В. Б., Дьякова В. Г. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия: Учеб. пособие для вузов / Под ред. Проф. Н. П. Любушина. — М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2015. — 471 с.
- Пястолов С. М. Экономический анализ деятельности предприятий. Учеб. пособие. — М.: Академический проект, 2012. — 573 с., 2002. — 336 с.
- Ришар Ж. Бухгалтерский учет, теория и практика. — М.: Финансы и статистика, 2014. — 368 с.
- Сосенко С. Б. Анализ материально-производственных запасов // Экономический анализ: теория и практика. — 2007. — № 3. — С. 74–76.
