В данной статье рассматриваются наиболее важные аспекты разработки основных принципов построения процесса автоматического формирования технологических процессов обработки деталей на металлорежущих станках. Разработка и унификация технологических процессов позволит упорядочить и сократить время металлобработки различных деталей.
Ключевые слова: технологический процесс, обработка деталей, металлорежущие станки, выпуск изделий.
In the article the aspects of development of the basic principles of construction of process of automatic formation of technological processes of processing of details on metal-cutting machines are considered. Development and unification of technological processes will allow to organize and reduce time of metal working of various details.
Key words: technological process, processing of details, metal-cutting machines, release of products.
Вопросы реализации построения автоматического формирования технологических процессов обработки различных деталей на металлорежущих станках рассматривались различными авторами, такими как Багдасарова Т. А., Денежный Л. М., Стискин Г. М., Фещенко В. Н., Махмутов Р. К. и целым рядом других.
Конечной целью реализации принципов автоматического формирования технологических процессов металлообработки деталей является задача повышения качества производимых деталей,и в первую очередь, точности их изготовления.
Сам по себе технологический процесс подразделяется на технологические операции. В свою очередь, под технологической операцией подразумевается законченная часть технологического процесса, которая выполняется на одном металлорежущем станке. [1]
Технологический процесс механической обработки деталей на металлорежущих станках разрабатывается на основе следующих исходных данных:
‒ чертежи и технические условия на изготовление и приемку изделия;
‒ чертеж исходной заготовки;
‒ производственное задание по выпуску изделия, включая объем и сроки выпуска (подетальная производственная программа).
Для обеспечения процесса массового производства технологический процесс разрабатывается с учетом объема и скорости производства изделий, которые обусловлены разработанным программным заданием. Технологический процесс как правило, лучше всего строить из операций, продолжительность рабочего цикла которых близка или кратна требуемому такту выпуска готовых деталей. В основе автоматизации технологических процессов массовой обработки деталей в первую очередь должны лежать типовые решения (типовые технологические процессы). [2]
Выбор режимов резания производится по нормативам. Нормативы в свою очередь содержат табличные данные и расчетные зависимости для выбора степени стойкости инструмента, подачи, скорости и глубины резания, а при необходимости, силы и мощности резания. [3]
Если в процессе обработки деталей грамотно изпользовать предлагаемые частные критерии оценки вариантов, можно выбрать наиболее оптимальные решения по всем ключевым параметрам технологического процесса операции.
Технологический процесс механической обработки деталей на металлорежущих станках должен разрабатываться следующим образом:
- Выбирается наиболее оптимальный тип производства (крупносерийный, массовый, единичный, мелкосерийный, серийный) и организационная формаобеспечения выполнения производственного процесса.
- Выбирается вид заготовок и определяются их размеры.
- Разрабатывается и утверждается план и способы обработки поверхностей, последовательность технологических операций (маршрутный технологический процесс).
- Выбирается металлорежущий станок, приспособления, вспомогательный и измерительный инструмент, а так же определяется их количество.
- Устанавливаются размеры обрабатываемых поверхностей, режимы обработки, нормы времени, квалификация выполняемых работ.
- Производится оценка технико-экономической эффективности технологического процесса.
- Оформляется технологическая документация.
Если в процессе выбора оборудования обнаруживается вариантов станков, способных обеспечить выполнение технических условий обработки деталей, то выбор осуществляется на основании технико-экономических расчетов. [4]
Требуемые технологические возможности металлорежущего станка обуславливает:
‒ вид и тип поверхностей, которые могут быть на нем обработаны;
‒ точность размеров, расположения и форма получаемой поверхности и ее шероховатость;
‒ размер рабочего пространства;
‒ тип и количество используемого режущего инструмента, материал его режущей части;
‒ способ крепления заготовки, число зажимных позиций;
‒ степень автоматизации процесса;
‒ производительность и себестоимость обработки детали.
Наиболее важными показателями технологического процесса считаются производительность и себестоимость обработки деталей. Эти показатели в большой степени имеют зависимость от требований к точности и параметрам шероховатости производимых деталей. Если уменьшается допуск на обработку и снижение параметров шероховатости поверхности детали то автоматически увеличивается трудоемкость обработки, которая закономерно влечет за собой снижение производительности, и повышение себестоимости выполняемой работы. [5]
Таким образом, в основе разработки ключевых принципов автоматического формирования технологических процессов обработки деталей лежитширокое использование в процессе производства обработки деталей на металлорежущих станках уже имеющиеся типовые или групповые проекты технологических процессов. Если таковых не имеется в наличии, то за основу должны браться действующие единичные технологические процессы изготовления аналогичных изделий.
Данный опыт находит широкое применение в зарубежной практике металлообработки, и показывает на практике свою оптимальность.
Литература:
- Адаскин, А. М. Материаловедение в машиностроении: Учебник для бакалавров / А. М. Адаскин, В. Н. Климов, А. К. Онегина, Ю.Е Седов. — Люберцы: Юрайт, 2016. — 535 c.
- Богодухов, С. И. Материаловедение / С. И. Богодухов, Е. С. Козик. — Вологда: Инфра-Инженерия, 2015. — 556 c.
- Криштофорова, Б. В. Материаловедение: Учпособие,. / Б. В. Криштофорова, В. В. Лемещенко. — СПб.: Лань, 2015. — 208 c.
- Сеферов, Г. Г. Материаловедение.: Учебник / Г. Г. Сеферов, Г. Г. Сеферов, А. Л. Фоменко; Под ред. В. Т. Батиенкова. — М.: НИЦ ИНФРА-М, 2013. — 150 c.
- Черных, В. Я. Специальное материаловедение / В. Я. Черных. — СПб.: Гиорд, 2007. — 264 c.
