Виброобработка сварных соединений для перераспределения остаточных напряжений | Статья в журнале «Молодой ученый»

Отправьте статью сегодня! Журнал выйдет 28 декабря, печатный экземпляр отправим 1 января.

Опубликовать статью в журнале

Автор:

Рубрика: Технические науки

Опубликовано в Молодой учёный №25 (263) июнь 2019 г.

Дата публикации: 21.06.2019

Статья просмотрена: 247 раз

Библиографическое описание:

Король, В. Р. Виброобработка сварных соединений для перераспределения остаточных напряжений / В. Р. Король. — Текст : непосредственный // Молодой ученый. — 2019. — № 25 (263). — С. 115-118. — URL: https://moluch.ru/archive/263/60968/ (дата обращения: 19.12.2024).



Введение. На данный момент, изготовление сложных металлоконструкций для выполнения поставленных задач в области строительной отрасли, в области машиностроительного производства и прочих направлений, производится, в основном, методом ручной или роботизированной сварки, которая обеспечивает выход на необходимый уровень надежности металлоконструкции с необходимой геометрией, согласно технических задний. Данный процесс характеризуется структурным изменением в пограничной зоне соприкосновения отдельных элементов металлоконструкции, под воздействием больших температурных изменений. Однако, после проведения сварки элементов металлоконструкции, обработки антикоррозийными составами и удаления поверхностных неровностей, требуется дополнительная обработка, ввиду изменения геометрии сварных швов, которая может повлиять на надежность конструкции. Причину необходимости дополнительной обработки приводит доктор технических наук Емельянов Р. Т.: «Основной причиной таких изменений является наличие остаточных напряжений, неизбежно сопутствующих процессу сварки. С целью увеличения стабильности геометрических размеров сварных конструкций применяется способ стабилизации геометрических размеров «вибрационная обработка» [1]. Неравномерность распределения остаточных напряжений, показанная на рисунке 1 и рисунке 2, обуславливается нагреванием металла с образованием растягивающих и сдавливающих напряжений, которая в последствии приводит к растрескиванию сварного шва металлоконструкции [2].

Рис. 1. Неравномерный нагрев металла

Figure

Рис. 2. Сдавливающие и растягивающие усилия

При проведении виброобработки остаточные напряжения суммируются с временными. При достижении предела текучести происходит пластическая деформация, которая усредняет остаточные напряжения, способствуя более равномерному распределению остаточных напряжений.

Рис. 3. Суммирование напряжений

На рисунке 3 показано, что при вибронагружении суммируются переменные напряжения σА с остаточными напряжениями σо в металлоконструкции. Под действием суммарных напряжений σх может происходить пластическая деформация, способствующая стабилизации геометрических размеров, перераспределению и снижению остаточных напряжений. При недостаточных напряжениях σх, не происходит как макропластической деформации металла сварного соединения, так не происходит существенного перераспределения и снижения остаточных напряжений первого рода [3].

Цель исследования. Уменьшение и перераспределение остаточных напряжений для сохранения геометрии и прочности сварного соединения.

Метод исследования. Для производства виброобработки используется комплекс аппаратов, предназначенный для генерации вибровозбуждающей силы, определения резонансной частоты реагирования с металлоконструкцией и проведения виброобработки в течение необходимого времени. Комплекс, представленный на рисунке 4, состоит из навесного вибратора № 3 площадочного типа, консоли управления № 4, которая регистрирует частоту и колебания с помощью датчика № 2. Металлоконструкция № 1 устанавливается на изолированных виброопорах, для исключения потери воздействия [3].

Рис. 4. Схема установки для виброобработки

Результат исследования. В процессе проведения виброобработки стояла задача нахождения резонансной частоты для проведения виброобработки с целью уменьшения остаточных напряжений. Для подбора режима использовались тензодатчики 2ФКП, регистрирующие геометрический сдвиг в плоскостях, и акселерометр 352С03, регистрирующий резонансные частоты. В результате полевых испытаний виброобработки металлоконструкции на различных частотах с постоянным ускорение, удалось достичь отклика металлоконструкции в районе от 6 до 9 секунд обработки при частоте 150 Гц. Данная частота, представленная на рисунке 5, способствует перераспределению и уменьшению остаточных напряжений до 20 %, что, несомненно, увеличивает срок службы работы металлоконструкции.

Рис. 5. Результат полевых испытаний

Литература:

  1. Емельянов, Р. Т. Вибрационная обработка сварных конструкций / науч. статья / Р. Т. Емельянов [и др.] — Красноярск: Вестник Красноярского государственного аграрного университета, 2014. — 239–241 с.
  2. 100 Вопросов По Сварным Соединениям Для Инженеров От Игоря Кокшарова и Анатолия Лепихина [Электронный ресурс]: URL http://www.kokch.kts.ru/me/m5r/c5.htm (Дата обращения: 1.06.2019).
  3. Основы вибрационной обработки сварных конструкций. ООО «Научно-Производственная Фирма «Внедрение Инженерных Сварочных Процессов» [Электронный ресурс]: URL https://visp-ltd.com/stati/38-osnovy-vibratsionnoj-obrabotki-svarnykh-konstruktsij?showall=&start=2
Основные термины (генерируются автоматически): напряжение, дополнительная обработка, металлоконструкция, пластическая деформация, результат полевых испытаний, рисунок, сварное соединение, частота.


Похожие статьи

Технология термической обработки сварных соединений с сопутствующим наложением вибрационных колебаний

Технология изготовления сварно-вальцовочных соединений

Распознавание дефектов сварных соединений по фотоизображению для проведения визуального контроля

Физико-химическая обработка крупногабаритных деталей летательных аппаратов

Электроконтактная приварка материалов при восстановлении и упрочнении деталей

Влияние импульсного электромеханического упрочнения на износостойкость подвижных сопряжений

Термооксидирование арматуры для резинотехнических изделий

Оптимизация технологического процесса вакуумного напыления тонких пленок методом магнетронного распыления

Технологическая ультразвуковая обработка прецизионных деталей форсированных дизелей

Измерительная система неразрушающего теплового контроля двухслойных полимерно-металлических изделий

Похожие статьи

Технология термической обработки сварных соединений с сопутствующим наложением вибрационных колебаний

Технология изготовления сварно-вальцовочных соединений

Распознавание дефектов сварных соединений по фотоизображению для проведения визуального контроля

Физико-химическая обработка крупногабаритных деталей летательных аппаратов

Электроконтактная приварка материалов при восстановлении и упрочнении деталей

Влияние импульсного электромеханического упрочнения на износостойкость подвижных сопряжений

Термооксидирование арматуры для резинотехнических изделий

Оптимизация технологического процесса вакуумного напыления тонких пленок методом магнетронного распыления

Технологическая ультразвуковая обработка прецизионных деталей форсированных дизелей

Измерительная система неразрушающего теплового контроля двухслойных полимерно-металлических изделий

Задать вопрос