Пресс-формы применяются для создания различных объемных изделий. Они востребованы для изготовления запасных частей в машиностроении, элементов обувного и швейного производства, инструментов, аксессуаров бытового назначения и других отраслей https://tmth.ru/. Чаще всего для этого применяется метод литья пластиков под давлением на термопластавтоматах.
Сами же пресс формы производят в несколько этапов:
- Создают проект с учетом типа литниковой системы, ресурса будущей пресс-формы, особенностей работы в полу- или автоматическом режиме, специфики цикла, количества гнезд. Для разработки используются программы 3D-моделирования, что гарантирует точность параметров, позволяет избежать усадки, коробления заготовки. При необходимости производится доработка – для корректировки проекта.
- Приступают к непосредственному выпуску модели https://spbplast.ru/pressforma.html. Происходит это после подбора подходящего вида металла, фрезеровального и инструмента механообрабатывающего центра. При готовности компонентов формы приступают к ее сборке, подгону к сопрягаемой паре ручным шлифованием. Делается это для наиболее точного прилегания.
- Проводится проверка образцов на термопластавтомате. Сначала в тестовом режиме, а после этого выполняются приемо-сдаточные испытания.
Стандартный вариант пресс-формы состоит из нескольких наборных плат, дополненных формообразвателями, каналами подачи жидкого пластика. Некоторые модели оснащаются принудительным охлаждением. Чаще всего производятся двухплитные пресс-формы – из неподвижной матрицы и пуасона, также востребованы и более сложные – трехплитного типа.
Существуют изделия с горячеканальной литниковой системой, подающей материал по трубкам и холодноканальной. В первом случае расплавленный полимер сохраняет одну температуру за счет установленных нагревательных элементов, что предупреждает отвердевание литника и дает возможность применять его вторично. В случае с холодноканальной пресс-формой из нее извлекается и отлитая форма, и сам литник, являющийся расходником.
В зависимости от запаса прочности, пресс-формы подразделяются по шкале от 101 до 105. Например:
- Рассчитанные на выпуск миллиона готовых изделий. Они создаются из закаленной высококачественной стали. Относятся к 101 классу, имеют самый внушительный ресурс и отличаются дороговизной.
- Предназначенные для производства не более 500 полных циклов, относятся к 105 классу. Чаще всего применяются для прототипирования. На их создание используют мягкие металлические сплавы.
Модели 103-104 класса относят к массовым изделиям, они оптимальны по производительности, прочностным характеристикам и функциональности. Могут выдержать до 500 тысяч циклов.
В зависимости от типа установки, есть стационарные и съемные пресс-формы, по количеству производимых моделей подразделяются на одно- и многонездовые.
Выбор пресс-формы необходимо осуществлять, исходя из:
- Класса и назначения модели. Даже если у вас небольшое производство, то стоит останавливаться на более прочных изделиях. Они обеспечат высокую эффективность работы предприятия, позволят справиться с большими объемами выпуска.
- Особенности конструкции. Чем меньше число разъемов, тем качественнее продукция. Но если разъемов будет совсем мало, то извлечь деталь будет затруднительно. Оптимально наличии охлаждающей системы.
- Производителя https://www.master-plast.ru/pressforma.html. Чем серьезнее компания, которая выпускает пресс-формы, тем меньше проблем. Так, серьезное предприятие создаст для вас пресс-форму по нужным параметрам, всегда ответит на интересующие вопросы. При возникновении поломки, быстро восстановит работоспособность модели.
