Для повышения эффективности вентиляционной системы и снижения уровня загрязнения воздуха рабочей зоны химическими веществами необходимо проведение профилактического ремонта оборудования системы вентиляции. Наиболее радикальными мероприятиями по ограничению неблагоприятного воздействия химического фактора являются уменьшение их в источнике образования (герметизация), а также удаление их механической местной вытяжной вентиляции со скоростью отсоса в рабочем отверстии 0,6–1,5 м/с.
Ключевые слова: охрана труда, гигиена труда, химическая промышленность, лакокрасочное производство, эмаль, работающие, вредные факторы, химический фактор, меры профилактики.
In order to increase the efficiency of the ventilation system and reduce the level of air pollution of the working zone with chemicals, preventive repair of the ventilation system equipment is necessary. The most radical measures to limit the adverse effect of the chemical factor are to reduce them in the source of formation (sealing), as well as to remove their mechanical local exhaust ventilation at the suction rate in the working hole of 0.6–1.5 m/s.
Keywords: the labor protection, occupational health, chemical industry, paint and varnish production, workers, harmful factors, enamel, a chemical factor, prevention measures.
Новые социально-экономические условия жизни, движение к рыночным отношениям, демократизация общества и децентрализация механизмов управления настоятельно диктуют необходимость расширения социальной защиты работающих. В этих условиях особое значение приобретают разработка и использование современных адекватных методов оценки воздействия факторов производственной среды на состояние здоровья работающих [1, 2].
Производства химической промышленности характеризуются повышенным уровнем профессионального риска вследствие воздействия на работников вредных химических веществ, как правило, в сочетании с другими факторами, в том числе, шумом и неблагоприятным микроклиматом [3, 4].
В последние годы отмечается рост малых предприятий по производству лакокрасочных изделий, увеличение выпуска разнообразной продукции этих предприятий, расширение видов используемого сырья для производства в связи со значительным спросом на потребительском рынке товаров данной категории. Важнейшей особенностью на современных производствах является постепенно входящая автоматизация. Благодаря обмену опытом и приобретённым технологиям, изменению технологического процесса, облегчается ручной труд, заменяется процессами механизации. Совершенно очевидно, что эти изменения помогут не только сохранить здоровье работающих, но повысить производительность и качество выпускаемой продукции. Тем не менее, изучение степени влияния условий труда и производственной деятельности на организм рабочих занимает многих учёных и гигиенистов-исследователей [5].
Внедрение нового высокопроизводительного оборудования на объектах химической промышленности, в частности, на лакокрасочных предприятиях, блокировка разных технологических процессов, применение совмещенных схем на малых частных предприятиях, использование в технологиях высоких температур и давлений, возрастание удельного веса операторских профессий усложнили задачи гигиенической оценки и гигиенического контроля за состоянием воздушной среды производственных помещений, загрязнением кожных покровов работающих, охраной внешней среды вокруг предприятий. Таким образом, представляется целесообразным, изучить производственный процесс и факторы производственной среды на производстве эмали г. Ташкента.
Материалы иметоды исследования
В процессе производства эмалей на лакокрасочном производстве используются различные машины и оборудование. Факторы производственной среды, которые выявляются при их работе, носят сложный, многообразный характер. Определение концентрации уайт-спирита в воздухе рабочей зоны проводилось эмульсионным методом, заключающемся в том, что при добавлении воды к раствору керосина (уайт-спирит), лакового керосина (уайт-спирит), бензина в ледяной уксусной кислоте образуется муть. Концентрация углеводородов определяется нефелометрически, по стандартной шкале.
Для анализа необходимы:
- Поглотительный раствор — ледяная уксусная кислота.
- Стандартный раствор: в мерную колбу емкостью 25 мл вносят 0–15 мл уксусной кислоты, той же концентрации, что и поглотительный раствор. После этого колбу взвешивают и добавляют по каплям 0,3 мл керосина и лакового керосина (уайт-спирит) и 0,33 мл бензина, взятых на производстве. Колбу вновь взвешивают и взбалтывают до полного растворения углеводородов. Раствор в колбе доводят до метки ледяной уксусной кислотой и перемешивают. Вычисляют содержание углерода в 1 мл раствора и соответствующим разбавлением ледяной уксусной кислотой приготавливают стандартные растворы 10 мл, который содержит 1,0 мг бензина и лакового керосина, либо 0,5 мг керосина.
При отборе проб в каждой точке отбирают не менее 2-х параллельных проб, через 2 малых поглотителя Полежаева, содержащих по 2,0 мл ледяной уксусной кислоты, протягивают аспиратором от 0,2 до 1 л. воздуха со скоростью 3 л/час. Отмечают температуру воздуха и атмосферное давление.
Метод определения концентрации нефраса и ксилола в воздухе рабочей зоны (нефрас — сокращённо от «нефтяной растворитель» — содержит 70 %-80 % углеводородов нефти и 20–30 % ароматических углеводородов) основан на окислении углеводородов нефти бихроматом калия в концентрированной серной кислоте с образованием продуктов окисления от светло-жёлтого до тёмно-коричневого. Замеряют на цветометре КФК-3 при длине волны 670 нм при 5 мл раствора в колориметрической пробирке. Применяемые реактивы: исследуемый углеводород (УВ), двухромовокислый калий, серная кислота. Применяемое оборудование: аспиратор, поглотительные приборы Полежаева, пробирки колориметрические, пипетки, мерный цилиндр, колбы мерные, водяная баня, аналитические весы ВЛА или ВЛР-200, секундомер.
Отбор проб: через 2 последовательно соединённых поглотительных прибора, содержащих по 3 мл поглотительного раствора, пропускают анализируемый газ (воздух рабочей зоны) со скоростью 0,2 л/мин в течение 20 минут.
Результаты иобсуждение
Нами исследовались особенности технологического процесса при производстве эмали г. Ташкента. В технологическом процессе изготовления эмалей можно выделить следующие операции: диспергирование на диссольверах, подача жидкого замеса через фильтры грубой очистки в промежуточный смеситель, диспергирование на бисерных мельницах, подача диспергированной массы через сетчатый фильтр в приемный бак, подача готовой пасты шестереночным насосом в накопительный смеситель, разлив в емкости и упаковка, перемещение готовой продукции на склад.
Производственный процесс связан с воздействием на работников различных химических веществ, поступающих в воздух рабочей зоны. Вид и характер воздействия данных веществ зависит от типа производства, технологического процесса и системы производственной вентиляции. В цехе по производству эмали в воздухе рабочих зон работников, осуществляющих профессиональную деятельность, присутствуют пары ароматических углеводородов и углеводородов нефти: ксилола, уайт-спирита, нефраса.
Проведённые исследования показали, что на рабочих местах представителей разных профессий в цехе по производству эмали вид химических веществ и концентрация химических веществ в воздухе рабочей зоны неоднородны. На рабочем месте приёмщиков сырья и отпуска готовой продукции основным воздействующим химическим фактором является ксилол, концентрация которого в воздухе рабочей зоны составляет 49 мг/л при предельно допустимой концентрации 50 мг/л. Аппаратчики подготовки сырья, работающие на том участке технологического процесса, что и приёмщики сырья, подвергаются 80 % рабочего времени воздействию нефраса, концентрация которого составляет 88 мг/л при ПДК равном 100 мг/л. Это связано с тем, что в процессе производственного цикла аппаратчики подготовки сырья большую часть времени обслуживают цеховые баки-хранилища для жидких компонентов производства эмали. Аппаратчики диспергирования на диссольверах в ходе производственного процесса подвергаются воздействию ксилола, концентрация которого в воздухе рабочей зоны составляет 50 мг/л при предельно допустимой концентрации 50 мг/л. Концентрация практически соответствует ПДК, так как в процессе изготовления первичного жидкого замеса возникает необходимость добавления в диссольвер различных твёрдых и жидких компонентов в процессе перемешивания при открытой крышке диссольвера, что приводит к попаданию ксилола в воздух рабочей зоны. Аппаратчики диспергирования на бисерных мельницах в ходе производственного процесса подвергаются воздействию ксилола, концентрация которого в воздухе рабочей зоны составляет 49 мг/л при предельно допустимой концентрации 50 мг/л. Концентрация практически соответствует ПДК. При процессе «постановки эмали на тип» на рабочих местах колористов отмечается воздействие нефраса, концентрация которого составляет 90,7 мг/л при ПДК равном 100 мг/л. Данный показатель не превышает ПДК. На рабочих местах сливщиков-разливщиков готовой эмали отмечается воздействие ксилола, как основного действующего фактора на данном этапе производственного процесса. Концентрация ксилола в воздухе рабочей зоны составляет 49,8 мг/л при ПДК равном 50 мг/л. Это связано с прямым контактом сливщиков-разливщиков с готовой эмалью, в процессе заполнения транспортных ёмкостей.
Производство эмали, как отрасль химической промышленности, требует наличия хорошо функционирующей системы вентиляции. В цехе по производству эмали вентиляция представлена общей приточно-вытяжной системой с механическим побуждением. Приток чистого воздуха и вытягивание воздуха с парами химических веществ осуществляются вентиляторами, соединёнными с системой воздуховодов. Состав и концентрация химических веществ в воздухе рабочей зоны не зависит от периода года и меняется незначительно.
Вывод
Для повышения эффективности вентиляционной системы и снижения уровня загрязнения воздуха рабочей зоны химическими веществами необходимо проведение профилактического ремонта оборудования системы вентиляции. Наиболее радикальными мероприятиями по ограничению неблагоприятного воздействия химического фактора являются уменьшение их в источнике образования (герметизация), а также удаление их механической местной вытяжной вентиляции со скоростью отсоса в рабочем отверстии 0,6–1,5 м/с.
Литература:
- Жеглова А. В. Система профилактики профессиональной и общей патологии на крупных промышленных предприятиях // Здравоохранение Российской федерации. — 2009. — № 3. — С. 39–41.
- Измеров Н. Ф. Охрана здоровья рабочих и профилактика профессиональных заболеваний на современном этапе // Гигиеническая наука и практика на рубеже ХХI века: Материалы IX Всероссийского съезда гигиенистов и санитарных врачей. — Том 2. — М., 2001. — С. 25–31.
- Кондрова Н. С. Профессиональная заболеваемость у работников предприятий химической промышленности в республике Башкортостан // Медицина труда и промышленная экология. — 2009. — № 8. — С.30.
- Тарнопольский Л. С. Влияние компонентов лакокрасочной продукции на показатели нервной системы работников ОАО «Тошкент лок буек заводи» // Актуальные проблемы, санитарии и экологии: Материалы научно-практической конференции, посвященной 70-летию НИИ санитарии, гигиены и профзаболеваний. — Т., 2004. — С.209–210
- Тимченко А. Н. Гигиенические аспекты женского труда в производствах синтетических красителей и полупродуктов // Гигиена труда и профзаболевания. — 1990. — № 11. — С. 9–11.
