Разработка информационной системы по обеспечению надежности оборудования на разных этапах жизненного цикла

Статья посвящена разработке информационной системы по обеспечению надежности. Для обеспечения надежности оборудования необходимо произвести сбор необходимых данных, а также анализ. Сбор данных необходимо заносить в журнал неполадок, а далее классифицировать все неполадки по классификациям механизмов отказов и видам отказов. Основная идея разработки информационной системы это – идентифицировать все виды отказов, которые способны повлиять на работу оборудования, а также идентифицировать отказы оборудования до того как они произойдут, если же это не возможно, то – до их повторения.

Ключевые слова: классификация механизмов отказов, виды отказов, журнал неполадок, виды ремонтов, объемы выполняемых ремонтов.

В условиях рыночных отношений проблема анализа, оценки и мониторинга надежности технологического оборудования в деятельности предприятий нефтегазовой промышленности приобретает важное значение. Однако ее решение применительно к российским реалиям требует дополнительного системно-целевого осмысления не только мирового, но и российского опыта.

Проведенный анализ показал, что понятие «чем «старше» объект, тем он более подвержен отказам» – не совсем верное, так как выходы из строя оборудования зависят от механизма отказов и качества проведенных ремонтов оборудования.

Классификация механизмов отказов представлена в следующей форме:

Таблица 1

Указанное выше разграничение приводит к более точному определению термина «вид отказа»: это какое-либо событие, вызывающее функциональный отказ оборудования. Показывая связь между видами отказов которые привели к нему, приходим к выводу, что необходимо было составить перечень функциональных видов отказов, которые способны вызвать каждый функциональный отказ как показано в таблице 1.

Для сбора статистических данных потребуется таблица следующего вида:

Таблица 2

В данном журнале неполадок отражены основные позиции по которым будет производится сбор данных, по некоторым позициям далее представлены разъяснения:

1. Виды ремонтов предлагается разделить на внеплановый и плановый.
2. Объемы выполняемого ремонта разделить на текущий, средний и капитальный ремонт.

На продолжительность устранения отказа влияет скорость реакции, которая зависит от определенных систем передачи информации об отказах, уровня укомплектованности персонала, скорости выполнения ремонтных работ, которая зависит от готовности запасных частей и подходящих инструментов, а также от возможностей персонала, выполняющего ремонт.

Для оптимизации количества запасных частей и связанных с ними политик управления отказами выделим использование логического следствия. Это следствие заключается в том, что единственный причиной хранить запчасти на складе является задача избежать или уменьшить тяжесть последствия отказа.

Связь запасных частей и последствий отказов от времени, необходимого для доставки запчастей от поставщиков. Если бы было можно делать это мгновенно, не было бы необходимо хранить на складе какие-либо запчасти вообще. Но в реальном мире доставка запчастей требует времени. Это называется временем на выполнение заказа, и оно может колебаться от нескольких минут до нескольких месяцев или лет. Если запасная часть не хранится на складе, именно время выполнения заказа определяет, какова будет продолжительность ремонта после отказа и, следовательно, тяжесть его последствий. С другой стороны, хранение запчастей на складе стоит денег, поэтому должен быть найден баланс, в каждом случае свой, между стоимостью хранения запчасти и суммарными потерями из-за его отсутствия.

Рассмотрев основные вопросы вида отказов, заполнения и консолидации неполадок в журнале, времени восстановления оборудования и своевременность поставки запасных частей приходим к выводу, что классификация механизмов отказов опровергает уверенность в неразрывности связи между безотказностью оборудования и сроком службы, так как это приводило к идее о том, что чем чаще оборудование ремонтируется, тем реже оно отказывает. В первую очередь необходимо определить механизм отказа и вид отказа выхода из строя оборудования, что приведет к верному анализу всех выходов из строя отдельно взятой установки.

На основании вышеизложенного определимся, для чего необходимо анализировать виды отказов? Для проведения работы с событиями до того, как они произойдут или для определения необходимых действий при их наступлении. Чтобы сделать это, необходимо знать, какие события могут произойти. «События» в данном случае это- и есть виды отказов. Итак, для организации обслуживания оборудования необходимо идентифицировать все виды отказов, которые способны повлиять на работу этого оборудования, и их следует идентифицировать до того, как они произойдут, если же это не возможно, то-до их повторения.

Литература:

1. Шубин В. С., Рюмин Ю. А. Надежность оборудования химических и нефтеперерабатывающих производств; Химия, КолосС — Москва, 2006. — 360 c.
2. Халимов А. Г., Зайнуллин Р. С., Халимов А. А. Техническая диагностика и оценка ресурса аппаратов; учебное пособие –Уфа: Издательство УГНТУ, 2001.-408с.
3. Ахметов С. А., СериковТ.П.,КузеевИ.Р., БаязитовМ. И. Технология и оборудование процессов переработки нефти и газа; учебное пособие — Cанкт-Петербург: Недра, 2006. — 868 с.