Разработка крупных месторождений занимает значительно много времени. За это время поверхностное обустройство месторождений приходится многократно реконструировать. Основная часть фонда скважин месторождений находится на поздней стадии разработки, данный период является по времени наиболее длительным периодом разработки, завершающийся в итоге истощением запасов углеводородов. Основной характеристикой является относительно низкий профиль добычи углеводородов. Продукция, транспортируемая по трубопроводам системы сбора, имеет высокую обводненность, сравнительно низкую вязкость и высокую коррозионную агрессивность промысловых сред.
Актуальной проблемой на поздних стадиях разработки промыслов является необходимость в реконструкция систем газонефтесбора, подготовки и транспорта нефти, газа и воды, которая обусловлена снижением профиля добычи продукции и физическим старением трубопроводов и оборудования.
Реконструкция должна обеспечивать минимизацию протяженности газонефтесборных трубопроводов, количества установок подготовки газа, нефти и конденсата на месторождении, других объектов сбора и подготовки углеводородного сырья. Эксплуатация газонефтесборных сетей должна заключаться в простой и надежной технологической схеме системы сбора, подготовки и транспорта продукции, обладающей к тому же широкими технологическими возможностями по обеспечению требуемого уровня добычи углеводородного сырья.
В определение технологической схемы входит все технологическое оборудование и система трубопроводов, которые предназначенны для сбора и транспорта продукции скважин до центрального пункта подготовки.
Особенности каждого месторождения, такие как природно-климатические условия, схема размещения скважин и кустов, способы нефтегазодобычи, профиля добычи, физико-химические свойства флюида, мешают разработать единую и универсальную технологическую схему.
Но есть ряд функций, которым должна удовлетворять каждая система в области обеспечения таких технологических операций, как:
− измерение количества и качества продукции каждой скважины;
− добыча и транспорт продукта скважин за счет энергии пласта или насосов до центрального пункта подготовки нефти, газа и воды;
− сепарирование жидкости на устье или забое скважин, и последующую утилизацию;
− отделение свободной воды от продукции скважин до установок подготовки нефти (в случае добычи обводненной нефти);
− раздельный сбор и транспорт продукции скважин, существенно отличающейся по обводненности или физико-химическим свойствам;
− подогрев продукции скважин, если невозможно ее собирать и транспортировать при обычных температурах.
Значительным упрощением технологической схемы нефтегазосбора является создание единого централизованного пункта подготовки продукции. Фазовое разделение углеводородного сырья и последующая обработка на крупных объектах подготовки выгоднее, чем осуществлять подготовку на мелких объектах, разбросанных по значительной территории. Одним из плюсов является то, что данный подход обеспечит снижение потерь легких фракций, улучшится качество готовой продукции за счет осуществления более глубокой переработки и обеспечение максимального извлечения запасов.
Не менее известна самотечная двухтрубная система сбора нефти и газа, относящаяся к системам раздельного сбора и транспорта нефти и газа. Основной характеристикой такой системы являются низкие давления в нефтегазосборных трубопроводах и низкие скорости движения продукции по шлейфам. Одна данная система имеет существенный недостаток — значительные пульсации давления и массовый расхода жидкости и газа для нефтепроводов вследствие высокого содержания газа в смеси. Высоконапорная однотрубная система сбора может быть применена только на месторождениях с высокими пластовыми давлениями и требует особого внимания к выбору режимов перекачки, обеспечивающих малые потери напора и малые пульсации давления.
В настоящее время на промысловых объектах применяется напорная система. Данная схема предполагает одновременно проведение двух процессов разделение и подготовку продукции скважин к магистральному транспорту в условиях, когда пластовые давления не могут обеспечить высокие значения устьевых технологических параметров работы скважин.
Главный минус данной технологический схемы заключается в том, что требуются большие эксплуатационные расходы на обеспечение многофазного транспорта с месторождений и, соответственно, большой расход энергии и труб на сооружение системы обратного транспортирования очищенной пластовой воды до месторождений для использования ее в системе поддержания пластового давления, закачки в поглощающую скважину или подачу на газофакельную установку.
Технологические схемы системы сбора, подготовки и транспорта нефтепродуктов и сырья постоянно совершенствуются. Совершенствование технологических схем систем сбора, подготовки и транспортировки предусматривает различные герметизированные сочетания процессов для обеспечения требуемого качества продукции при минимальных эксплуатационных и капитальных затратах.
Литература:
- Shafahi Yousef, Shahbazi M. J. «Optimum railway alignment» http://www.uic.org/cdrom/2001/wcrr2001/pdf/sp/2_1_1/210.pdf.
- CARD/1. URL: http://www.card1.com/en/home/
- Курилко Ю., Чешева В. Geonics АПР // CADmaster. № 1(36). 2007.
- Тоpomatic Robur. URL: http:// www.topomatic.ru.
