Предложен вариант усовершенствования технологии производства твердого хлорпарафина путем включения дополнительного оборудования в технологическую схему.
Ключевые слова: твердый хлорпарафин, фильтр хлора.
Несмотря на пройденный пик популярности использования хлорированных парафинов в химической технологии, их производство всё ещё остается актуальным, ввиду применения их в качестве антипиренов (для повышения огнестойкости) при изготовлении полимерных материалов и в качестве экстендеров при переработке ПВХ.
Малотоннажное производство хлорпарафинов не требует принципиально новых технологий производства в силу неоправданно низкого экономического эффекта от реализации крупного проекта. Тем не менее, внедрение маломасштабного инженерного решения может повысить качество готового продукта, а, следовательно, повысить его цену.
Отклонение от требований показателя качества хлорпарафинов, такого как, цветность по йодной шкале, является браковочным показателем. Особенностью производства твердого хлорпарафина является отсутствие технической возможности улучшения цветности при получении некачественной, или недостаточно качественной партии продукции. В этом случае производитель теряет в выручке от продажи готового продукта.
Во избежание возникновения подобных ситуаций предлагается техническое решение, заключающееся в установке двух дополнительных фильтров на линии подачи хлора в аппарат синтеза хлорпарафина. Один из которых будет играть основную роль, а второй — резервный.
Такие фильтры способны улавливать механические примеси, образующиеся в процессе движения хлора по трубопроводу. Сплав металла, из которого изготовлены трубопроводы, несомненно, содержит железо. В результате реакции хлора с железом образуется хлорное железо. При попадании хлорного железа в реактор хлорирования парафина качественные показатели производимого продукта резко падают. Механические примеси загрязняют реакционную смесь, а соли железа придают ей темную окраску.
Предлагаемые фильтры хлора — патронного типа. Представляют собой вертикальные цилиндры по типу патронов или свечей. Изготовлены данные фильтры из нержавеющей стали. Хлор, проходя через фильтр, продавливается снаружи через фильтрующую перегородку внутрь элемента. Хлорное железо, принесенное потоком хлора, остается снаружи патрона на фильтрующей поверхности, и, может быть удалено толчком газа, подаваемым изнутри.
Исходя из данных технологического процесса, было подобрано предложенное оборудование. Оно должно выдерживать давление — не менее 0,50 МПа и температуру — до 50 о С.
Параметры фильтров хлора представлены в таблице 1.
Таблица 1
Параметры фильтров хлора
|
Наименование |
Значение |
|
Высота |
1140 мм |
|
Диаметр |
450 мм |
|
Площадь поверхности фильтрации |
0,3 м 2 |
|
Фильтровальный материал |
Полотно иглопробивное «Экофил» |
Оба патронных фильтра идентичны друг другу.
В схеме производства предлагается использовать 2 таких фильтра по причинам:
1) Риска отказа одного из фильтров ввиду забивки фильтрующей перегородки;
2) Простоя одного из фильтров для замены фильтровального материала.
Замена фильтровальной ткани производится 1 раз в квартал.
Фильтры хлора должны будут устанавливаться параллельно на один и тот же трубопровод согласно схеме рисунка 1.
Рис. 1. Схема параллельного подключения фильтров хлора на трубопровод подачи хлора в аппарат синтеза
Соответственно, при обычных условиях в процессе получения хлорпарафина марки ХП-66Т будет задействован только один из фильтров.
На рисунке 2 представлен реакторный узел хлорирования парафина.
Рис. 2. Схема реакторного узла хлорирования парафина марки ХП-66Т
Преимуществами данного решения являются: простота его реализации, а также экономичность. Установка и впоследствии обслуживание данного оборудования полностью окупятся за счет повышения качества, и как следствие, возможность продажи готового продукта по более высокой цене.
