Товарные церезины и основные требования к ним



В данной статье представлены основные характеристики товарных церезинов и их разновидности (марки).

Ключевые слова: церезин, нефтяной церезин, синтетический церезин, марки церезина, основные требования

Церезины — это вещества, которые состоят из предельных углеводородов нормального и изомерного строения с числом атомов углерода в молекуле от 36 до 55 (С ₃₆ Н ₇₄ — С ₅₅ Н ₁₁₂ ). Данные вещества также содержат в своем составе парафино-нафтеновые и парафино-ароматические углеводороды. На внешний вид церезины представляют собой твердые вещества от светло-желтого до темно-желтого (темно-коричневого) цвета. Температура каплепадения варьируется от 55 до 100 ^о С, а средняя молекулярная масса от 600 до 700 [1].

Церезины разделяют на два вида в зависимости от способа их получения: нефтяные и синтетические. Нефтяные церезины изготавливаются посредством обезмасливания и очистки парафинистой пробки, петролатумов и природных озокеритов. Синтетические церезины получают синтезом из водорода и оксида углерода, входящих в состав синтез-газа (метод Фишера-Тропша). В промышленности большое распространение получили нефтяные церезины за счет дешевизны и доступности производственного сырья. Несмотря на то, что синтетические церезины превосходят по всем показателям качества нефтяные, они не нашли широкого применения в связи с большими затратами на их производство. Характеристики товарных церезинов приведены в таблице 1 [2].

Таблица 1

Основные требования, предъявляемые к товарным церезинам

Наименование показателей	Норма для марки
	65	70	75	80	80э	Синтетический (100)
Внешний вид	Однородная масса без заметных посторонних включений от светло-желтого до темно-желтого цвета				Однородная масса от белого до светло-желтого цвета	Однородная масса светло-желтого цвета
Температура каплепадения, о С	65–70	70–75	75–80	80–85	80–85	>100
Пенетрация иглой при 25 о С, 0,1 мм, не более	30	25	18	16	16	4
Массовая доля механических примесей, %, не более	0,02	0,02	0,02	0,02	0,02	0,05
Массовая доля воды, %, не более	Отсутствует
Массовая доля золы. %, не более	0,02	0,02	0,02	0,02	0,01	0,02
Кислотное число, мг КОН/г, не более	0,06	0,06	0,06	0,06	0,06	0,17
Содержание водорастворимых кислот щелочей	Отсутствует
Цвет, ед. ЦНТ, не более	5	5	5	5	2	-
Удельное объемное электрическое сопротивление при 100°C, Ом∙см, не менее	-	-	-	-	0,001	-
Тангенс угла диэлектрических потерь при 100°C и частоте 1000 Гц, не более	-	-	-	-	0,003	-
Электрическая прочность при температуре 100°C и частоте 50 Гц, кВ/мм, не менее	-	-	-	-	20	-
Коррозионное воздействие на медную пластину	-	-	-	-	Выдерживает	-

Нефтяной церезин, получаемый в результате кислотно-контактной очистки озокерита, парафиновой пробки и остаточных масляных фракций, изготавливают по ГОСТ 2488–79 [3]. Данный церезин выпускается пяти марок в зависимости от температуры каплепадения и области применения: 65, 70, 75, 80 и 80э. Предназначены для получения смазок, восковых сплавов, изоляционных материалов, продукции предприятий электронной промышленности и не могут применяться в пищевой промышленности.

Нефтяные церезины, получаемые путем обезмасливания петролатума от депарафинизации остаточных рафинатов, выпускаются согласно ТУ 38.401218–94. Такие церезины применяют для приготовления различных смазок, а после очистки используются для получения церезинов по ГОСТ 2488–79 [3].

Синтетический высокоплавкий церезин выпускается согласно ГОСТ 7658–74 [4] и является продуктом синтеза из оксида углерода и водорода, входящих в состав синтез-газа.

Синтетический церезин на данный момент не производится в России. Раньше по методу Фишера-Тропша получали синтетический церезин на Новочеркасском заводе. В настоящее время планируется возобновить выпуск этого продукта в г. Дзержинске, Нижегородской области [5].

Единственным предприятием в России, где осуществляется производство нефтяного церезина марки 75 по ГОСТу 2488–79 и побочных продуктов его производства — мягчителей марок ЯПП и ЯПП-М по СТО 00149765–002–2009, является ОАО «Славнефть-ЯНОС» [6].

Нехватка чистого церезина компенсируется импортом зарубежных марок с высокой степенью очистки, которые соответствуют международным требованиям и не представляют угрозы для человека. Таким образом, налаживания производства очищенного церезина в России является актуальной задачей, которая позволит уменьшить импортозависимость.

Литература:

1. Пыхалова Н. В., Технология получения масел и парафинов: учебное пособие. Астрахань: Изд-во АГТУ, 2001.145 с.
2. Нигматуллин В. Р. Совершенствование процессов производства парафинов и церезинов и разработка математической модели растворимости твердых углеводородов в кетон-ароматических растворителях: дис. канд. тех. наук 05.17.07: защищена 12.02.2000: утверждена 16.06.2000. Уфа, 2000. 142 с.: ил. РГБ ОД, 61 01–5/1649–8.
3. ГОСТ 2488–79. Церезин. Технические условия. М.: ИПК Издательство стандартов, 2005. 18 с.
4. ГОСТ 7658–74. Церезин синтетический высокоплавкий. Технические условия. М.: ИПК Издательство стандартов, 2005. 20 с.
5. Савостьянов А. П., Нарочный Г. Б., Яковенко Р. Е., Астахов А. В., Земляков Н. Д., Меркин А. А., Комаров А. А. Разработка основных технологических решений для опытно-промышленной установки получения синтетических углеводородов из природного газа [Электронный ресурс] // Катализ в химической и нефтехимической промышленности. 2014. № 3. С. 43–48. Режим доступа: http://nanotech.npi-tu.ru/assets/files/публикации/Катализ %20в %20пром. %202014 %20№ 3.pdf (дата обращения 21.04.2022).
6. ПАО «Славнефть-ЯНОС»: официальный сайт. Режим доступа: http://www.yanos.slavneft.ru/ (дата обращения 21.04.2022).