Экономическая эффективность новой техники | Статья в журнале «Молодой ученый»

Отправьте статью сегодня! Журнал выйдет 28 декабря, печатный экземпляр отправим 1 января.

Опубликовать статью в журнале

Автор:

Рубрика: Экономика и управление

Опубликовано в Молодой учёный №15 (462) апрель 2023 г.

Дата публикации: 13.04.2023

Статья просмотрена: 775 раз

Библиографическое описание:

Мухаммедов, К. Х. Экономическая эффективность новой техники / К. Х. Мухаммедов. — Текст : непосредственный // Молодой ученый. — 2023. — № 15 (462). — С. 134-135. — URL: https://moluch.ru/archive/462/101569/ (дата обращения: 18.12.2024).



Экономическая эффективность новой техники — это конечный экономический результат развития новой техники, который характеризуется соотношением полученного эффекта и произведённых затрат. Экономическая эффективность новой техники определяется методом последовательного уточнения расчетов, начиная со стадии технического задания и заканчивая расчетами по результатам внедрения.

При выдаче технического задания расчеты экономической эффективности позволяют решить вопрос о целесообразности создания новой техники, выявить эксплуатационные преимущества вновь создаваемой техники и уточнить техническое задание. Использование укрупненных нормативов для определения цены оборудования, себестоимости продукции (деталей), расходов, связанных с работой оборудования, облегчает расчеты экономической эффективности на этой стадии. Цель экономических расчетов на стадии технического проекта — выбор и обоснование наиболее эффективного варианта создания новой техники. Расчеты, осуществляемые после ввода в эксплуатацию новой техники, дают возможность определить её эффективность.

При оценке экономической эффективности новой техники определяют и дополнительные натуральные показатели, характеризующие преимущества или недостатки техники. К их числу относятся показатели использования металла, трудоемкости изготовления деталей, затраты на специальный инструмент. В расчетах экономической эффективности энергоёмких процессов большое значение имеют показатели, характеризующие расход энергии и топлива, а также показатели их использования.

Таким образом, используется комплекс основных (стоимостных) и дополнительных (натуральных) показателей. Комплекс показателей довольно точно характеризует качество проектных решений и экономическую новой техники.

Важнейшим стоимостным показателем при расчете экономической эффективности новой техники и технологии является себестоимость продукции, используемая для определения приведенных затрат.

При определении экономической эффективности себестоимость изготовления детали находится расчетным методом, при котором все элементы затрат определяются прямым счетом. Наиболее характерными элементами затрат в себестоимости являются:

стоимость металла; заработная плата производственных рабочих; расходы по эксплуатации оборудования, в том числе затраты на ремонт, двигательная энергия — электроэнергия, пар, сжатый воздух; технологическое топливо; смазочно-обтирочные материалы и охлаждающие жидкости; амортизация оборудования; расходы по переналадке оборудования (заработная плата наладчиков основная и дополнительная с начислениями); затраты на спецоснастку; общецеховые расходы (заработная плата цехового персонала, амортизация и эксплуатация зданий, расходы по охране труда и т. д.)

Затраты по основным элементам себестоимости — заработной плате производственных рабочих, стоимости металла и др. — определяются в зависимости от трудоемкости обработки детали и разряда работ, нормы расхода металла и его стоимости. Величина каждого элемента себестоимости определяется в зависимости от параметров операции или процесса — штучного времени обработки, установленной мощности оборудования, норм расхода металла, топлива и т. д.

При определении экономической эффективности расчет себестоимости рекомендуется вести только по тем элементам затрат, которые изменяются в связи с использованием новой техники. Себестоимость, подсчитанная таким образом, называется технологической.

Изменяющимися элементами затрат себестоимости являются: затраты на основные материалы; основная заработная плата производственных рабочих с начислениями; затраты на технологическое топливо и энергию; затраты на специальную оснастку (например, штампы); затраты на наладку оборудования; затраты на двигательную энергию (пар, сжатый воздух, электроэнергию); Затраты на амортизацию и текущий ремонт оборудования.

В состав капитальных вложений по сравниваемым вариантам включаются затраты, связанные с приобретением, доставкой и монтажом новой техники (оборудования), модернизации действующей техники, созданием производственных площадей, капитальные вложения в сопряжённые производства, обусловленные внедрением мероприятия.

При внедрении новой техники в действующее производство в капитальные вложения предполагаемого предприятия включается ещё и стоимость используемой действующей техники и остаточное (неамортизированное) часть стоимости заменяемой техники, если она не будет использована в дальнейшем или не передаётся для эффективного использования на другие участки производства или на другие предприятия.

Оценить экономическую эффективность можно лишь в том случае, если обеспечена сопоставимость показателей сравниваемых вариантов. При этом основными условиями являются равенство годовых объёмов производства и единый режим работы, принятый в расчётах вариантов техники. Для сопоставимости показателей исключается также влияние причин, не связанных с внедрением новой техники (например, цены на материалы, топливо, нормы амортизационных отчислений и т. д.).

При определении экономической эффективности необходимо правильно выбрать базу для сравнения. Показатели проектируемой техники следует сравнивать с лучшими отечественными и зарубежными образцами. Для определения экономической эффективности новых (заменяющих существующий) технологических процессов, средств механизации и автоматизации необходимо сравнение с показателями заменяемой техники.

Для совершенствования методики определения экономической эффективности новой техники можно рекомендовать внедрение единой типовой схемы расчёта с унифицированными расчётными таблицами как в отраслях, так и на предприятиях. Использование единой схемы позволяет ввести единообразие в расчёты экономической эффективности, облегчает планирование и учёт новой техники.

При определении экономической эффективности технологических процессов и оборудования необходимо установить размер критической партии, определяющей целесообразность перехода от одного варианта технологии производства деталей к другому, и, кроме того, найти область применения новой техники. Решение этих задач позволит более полно и эффективно использовать новую технику. Определение размера критической партии особенно необходимо при использовании технологических процессов дорогой спецоснастки (например, штампов, пресс-форм).

Критическая партия находится путём анализа изменения себестоимости в зависимости от объёма производства.

Например, величина критической партии деталей, обеспечивающей целесообразность перехода от свободной ковки к горячей штамповке для деталей типа шестерён, изготовляемых из конструкционных марок стали, примерно равна 260 штук, а из титановых сплавов — 30 штук.

Область применения новой техники определяется на основе анализа изменения приведённых затрат по каждому варианту техники в зависимости от объёма производства или загрузки оборудования.

Нижнюю границу эффективного применения новой техники определит объём производства или загрузка оборудования, при которых соблюдается равенство приведённых затрат сравниваемых вариантов техники.

Например, для горячештамповочных прессов усилием 2000–2500 тысяч т нижняя граница эффективного применения соответствует загрузке, равной 40–50 %, и выписку около 50 000 тыс. т поковок в год. Оптимальный, т. е. экономически наиболее целесообразный, объём производства для каждого варианта может быть достигнут при коэффициенте загрузки оборудования, приближающимся к единице.

Особенность определения экономической эффективности автоматических или механизированных поточных линий состоит в необходимости выбора дополнительной базы для сравнения. Применение автоматической линии должно быть экономически целесообразным по сравнению с механизированной поточной линий при одинаковой технологии изготовления поковки. Только в этом случае, фактическая эффективность при внедрении автоматической линии будет соответствовать запланированной (расчётной). Механизированная поточная линия должна быть более эффективна по сравнению с производством заготовок на универсальном оборудовании при использовании аналогичной технологии.

Литература:

  1. Антонцев, В. А., Бедный Б. И. Инновационный менеджмент. Учебник и практикум для СПО. — М.: Юрайт. 2018.
  2. Ксенофонтова, Х. З. Корпоративный менеджмент. Учебник. — М.: КноРус. 2020.
  3. Менеджмент. Учебник для СПО / ред. Кузнецов Ю. В. — М.: Юрайт 2019.
  4. Управление экономикой. Галушка И. — Издательство политической литературы, Москва 1985.
Основные термины (генерируются автоматически): экономическая эффективность, техник, затрата, нова, критическая партия, техническое задание, автоматическая линия, загрузка оборудования, механизированная поточная линия, нижняя граница.


Задать вопрос