Для достижения конкурентоспособности выпускаемых радиолокационных станций (РЛС) важно уделять особое внимание обеспечению высокого качества и повышению надежности станций. В статье проведен анализ влияния операций по контролю качества на цикл изготовления РЛС, выявлены операции, которые увеличивают общий цикл производства и операции, которые не оказывают на него влияния.
Ключевые слова: РЛС, контроль качества, критический путь, диаграмма Ганта.
Учитывая постоянный рост требований к тактико-техническим характеристикам (ТТХ) современных РЛС, особое внимание уделяется качеству их комплектующих и составных частей [4]. В соответствии с ГОСТ 15467–79, качество — это совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением [1]. Операции по контролю качества являются неотъемлемой частью любого производственного процесса. Правильно выстроенная система контроля качества выполняет функцию регулятора в построении эффективного управления качеством.
Жизненный цикл любого изделия, в том числе РЛС, определяется ГОСТ Р ИСО/МЭК 15288–2005 [2]. Контроль качества требуется на каждом из этапов жизненного цикла, но особенно он важен на этапе производства при выполнении технологических операций и последующего подтверждении соответствия изготовленного изделия требованиям конструкторской документации.
Этапы изготовления изделия могут быть графически представлены в виде диаграммы Ганта. Это позволит наглядно продемонстрировать весь цикл изготовления изделия. Например, к какому моменту времени необходимы детали для сборки или сколько времени занимают процессы сборки, настройки и проверки качества изделия. Самая длительная операция представляет собой критический путь на диаграмме Ганта. Под критическим путем понимается путь наибольшей длины между началом и окончанием работ [7]. Другими словами, критический путь — это цепочка действий: к следующей операции нельзя приступить, не закончив предыдущую. Если увеличивается длительность одной операции на критическом пути, увеличивается и длительность всего цикла изготовления изделия [3]. Анализируя критический путь возможно выявить операции, которые увеличивают общий цикл изготовления и операции, которые не оказывают на него влияния.
На примере серийно выпускаемой РЛС с активной фазированной антенной решеткой (АФАР) проведён анализ влияния операций по контролю качества на цикл изготовления РЛС. На первоначальном этапе выделены ключевые составные части РЛС, технологические процессы и их длительности. Полученная информация представлена в виде диаграммы Ганта (см. рис. 1).
Рис. 1. Технологический цикл изготовления РЛС
Результат анализа цикла изготовления РЛС показал, что наибольшее время занимает процесс изготовления антенного устройства (АУ), а именно 76 % от общего цикла изготовления РЛС. При этом, рассматриваемое антенное устройство структурно состоит из множества однотипных деталей и сборочных единиц (ДСЕ). Учитывая это, проведено разукрупнение АУ до уровня входящих элементов с целью получения критического пути и выявления наиболее длительных операций (см. рис. 2).
Рис. 2. Технологический цикл антенного устройства РЛС
Стоит отметить, что сборка ППБ производится на 10 рабочих местах, настройка и контроль качества на 1 рабочем месте.
Установлено, что изготовление приемопередающих блоков (ППБ) занимает 58 % от общей длительности изготовления АУ. При этом, операции по контролю качества ППБ занимают 47 % от общей длительности изготовления ППБ, а от АУ — 32 % от общей длительности изготовления АУ.
Из полученных данных видно, что операции по контролю качества занимают значительное время в общем цикле изготовления ППБ, АУ и, соответственно, всей РЛС в целом. Объём проверок, входящих в операции контроля качества, требует детального рассмотрения. Пересмотр объёма проверок контроля качества может значительно изменить длительность цикла изготовления РЛС как в большую сторону, так и в меньшую [6]. При этом, ТТХ РЛС с АФАР должны остаться на прежнем уровне, либо улучшиться. Требуется целый комплекс мероприятий, включающих в себя не только анализ операций контроля качества и их объёма, но и анализ применяемых средств измерений, стендов, испытательного и вспомогательного оборудования.
Литература:
- ГОСТ 15467–79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения
- ГОСТ Р ИСО/МЭК 15288–2005 Системная инженерия. Процессы жизненного цикла систем.
- ГОСТ Р ИСО 21500–2014 Руководство по проектному менеджменту
- Бакулев, П. А. Радиолокационные системы: учеб. для вузов. — 2-е Изд., перераб. и доп / П. А. Бакулев. — М.: Радиотехника, 2007. — 376с
- Вейцман Э. В., Венбрин В. Д. Технологическая подготовка производства радиоэлектронной аппаратуры. М.: Радио и связь, 1989. 128 с.
- Контроль качества продукции, которым нельзя пренебрегать URL:http://www.kom-dir.ru/article/1186-qqq-16-m4–18–04–2016-kontrol-kachestva-produktsii/
- Критический путь URL: https://economy-ru.info/info/58450/
