Разработка 3D моделей резьбовых соединений | Статья в журнале «Молодой ученый»

Отправьте статью сегодня! Журнал выйдет 30 ноября, печатный экземпляр отправим 4 декабря.

Опубликовать статью в журнале

Библиографическое описание:

Разработка 3D моделей резьбовых соединений / Т. В. Безрукова, С. Н. Мишустина, Е. Н. Асеева [и др.]. — Текст : непосредственный // Молодой ученый. — 2013. — № 12 (59). — С. 100-103. — URL: https://moluch.ru/archive/59/8565/ (дата обращения: 16.11.2024).

Для повышения эффективности труда конструкторов и технологов и качества разрабатываемой ими продукции необходимо использование объемных моделей в качестве основных объектов проектирования. Преимуществами твердотельной модели являются: полное определение объема и формы; автоматизированное построение трехмерных разрезов проектируемого изделия, что полезно при анализе сложных сборочных единиц; автоматическое получение точных значений массы, площади поверхности, центра тяжести, момента инерции для любой детали или изделия в целом; повышение эффективности имитации движения инструмента или рабочих органов изделия; наличие разнообразной палитры цветов, управление цветовой гаммой, получение тоновых эффектов — всего того, что способствует получению качественного изображения формы [1].

При 3D-моделировании сборочных единиц приходится выполнять изображение деталей с резьбой. Для упрощения резьбовые поверхности условно заменяют гладкими цилиндрическими или коническими поверхностями, однако существует ряд задач расчетного характера, когда необходимо полное определение резьбовой поверхности [2, 3].

В качестве примера 3D-модели резьбового соединения приведено построение, в графическом редакторе AutoCAD, болтового соединения: стандартный болт общего назначения (Болт М48х120 ГОСТ 7798–70), гайка (Гайка 2М48 ГОСТ 5915–70) и шайба (Шайба 48 ГОСТ 11371–78).

За основу для построения болта принято цилиндрическое тело, диаметр которого равен диаметру болта по впадинам резьбы, а высота равна длине резьбовой части стержня болта (рис. 1). Для создания винтовой части модели использовался расчетный профиль метрической цилиндрической резьбы. Построение профиля и замкнутого контура показано на рисунке 2. Использовались команды: Полилиния и Контур.

Следующим шагом было создание направляющей винтовой линии. Для этого использовалась команда Спираль, позволяющая создавать спирали (винтовые линии), которые могут быть как двумерными (лежать в одной плоскости), так и трехмерными.

На рис. 3, на виде спереди, и на рис. 4, в юго-западной изометрии, показан результат построения спирали.

Рис.1

Рис. 2

Для построения резьбовой поверхности использована команда Сдвиг. Выбран построенный контур профиля резьбы, а затем траектория сдвига — спираль. Результат построения представлен на рисунке 5. Изображение приведено в концептуальном стиле, использован вид спереди.

Рис. 3

Рис. 4

В завершение построены: сбег резьбы (вращением плоского контура); гладкая часть стержня (твердотельный примитив — цилиндр); шестигранная головка болта (выдавлена из замкнутой плоской фигуры). Затем все твердотельные элементы, составляющие болт, были объединены командой Объединение.

В последнюю очередь были выполнены фаски и скругление под головкой болта. Фаски сняты с помощью дополнительных элементов, сконструированных из замкнутых контуров — прямоугольных треугольников, соответствующих профилю фаски. Командой Вращать (вокруг оси болта) эти треугольники преобразованы в тела вращения и командой Вычитание вычтены из шестигранника и нижней резьбовой части болта. Скругление выполнено с помощью команды Сопряжение. На изображении (рис. 6 и 7) поверхности фасок и скругления выделены красным.

Рис. 5

Рис. 6

Рис. 7

Построение гайки базировалось на построении шестигранной призмы. Шестиугольник основания строился в плоскости ХУ с помощью команды Многоугольник и выдавливался в направлении оси Z (командой Выдавить) на высоту гайки. Для построения отверстия с резьбой использовался тот же прием, что и для изображения резьбы на стержне болта (рис. 8).

За основу брался тот же цилиндр, что и при построении болта. Через окно редактирования Свойства изменялся его диаметр (с 41,86 на 42,59) и высота (с 102 на 38). Профиль для впадины резьбы строился с использованием построений, уже выполненных для болта. Это позволило обеспечить более точное сопряжение между поверхностями болта и гайки.

Рис. 8

Рис. 9

В результате выполнения команд Спираль и Сдвиг был образован твердотельный элемент (рис. 9), который в дальнейшем вычитался из шестигранной призмы. Для правильного выполнения операции вычитания шестигранную призму и построенный винтовой элемент необходимо было выровнять, используя ПСК и объектную привязку. Наружная фаска снималась так же как у головки болта, а внутренняя с помощью команды Фаска из меню Редактирование.

Шайба построена с помощью команды Вращать. В режиме Вид спереди сиспользованием оси, общей с гайкой, в плоскости ХУ построено сечение шайбы командой Полилиния.

Рис. 10

Рис.11

Рис.12

Для завершения построений осталось собрать детали между собой. Использована привязка к оси симметрии, показанной красной штрихпунктирной линией. Для сопряжения резьбы на поверхности болта и гайки осуществлялась привязка к шагу резьбы (Р=5). На рис. 11 показано изображение всех построенных деталей в сборе, а на рис. 12 они представлены в разрезе. Разрез позволяет проконтролировать точность совмещения моделей соединяемых деталей.

Рис. 13

Таким образом, видим, что инструменты AutoCAD позволяют довольно несложными приемами точно моделировать резьбовые изделия и осуществлять их сборку. По завершении работы над моделью возможно максимально повысить правдоподобие изображения сконструированного объекта [4], использовав реальные цвета и текстуры поверхностей (рис.13), естественную светотень, освещение из одного или нескольких источников света.

Литература:

1.                  Красильникова, Г. А. Автоматизация инженерно-графических работ / Красильникова Г. А., Самсонов В. В., Тарелкин С. М. — СПб.: Питер, 2001. — 256 с.: ил.

2.                  Безрукова, Т. В. Формирование сложных объектов в 3D-моделировании / Т. В. Безрукова, С. Н. Мишустина // Известия ВолгГТУ: межвуз. сб. науч. ст. / ВолгГТУ. — Волгоград, 2012. — с. 23–25. (Сер. Новые образовательные системы и технологии обучения в вузе. Вып.9).

3.                  Разработка 3D моделей деталей сложной конфигурации / Безрукова Т. В., Мишустин О. А., Асеева С. Д., Мишустина С. Н., Асеева Е. Н. // Инновации на основе информационных и коммуникационных технологий (ИНФО-2013): матер. Х междунар. науч.-практ. конф., г. Сочи, 1–10 окт. 2013 г. / МИЭМ НИУ ВШЭ [и др.]. — М., 2013. — C. 372–374.

4.                  Асеева, Е. Н. Визуализация образов средствами компьютерного твёрдотельного моделирования как способ решения геометрических задач / Асеева Е. Н., Авдеюк Д. Н., Асеева С. Д. // Инновации и современные технологии в системе образования: матер. III междунар. науч.-практ. конф., 20–21 февр. 2013 г. / НИЦ «Социосфера» [и др.]. — Прага, 2013. — С. 300–301.

Основные термины (генерируются автоматически): помощь команды, команда, шестигранная призма, впадина резьбы, гайка, головка болта, поверхность болта, построение болта, резьбовая поверхность.


Похожие статьи

Разработка технологии лазерного упрочнения штампового оборудования

Проектирование, изображение и визуализация резьбовых поверхностей с использованием современных CAD-систем

Разработка модельных фаршевых систем с использованием пищевых волокон

Разработка технологии наплавки направляющих роликов прокатных станов

Разработка колесного диска из полимерных композиционных материалов для машин высокой проходимости

Разработка алгоритмов для построения частотных словарей

Разработка перспективных технологии получения наноструктурных металлических материалов

Разработка автоматизированной системы управления технологическим процессом закалки спиральношовных труб

Разработка технологии лазерного восстановления металлическими износостойкими компонентами штампов

Разработка рецептур и технологии фруктовых желейных десертов

Похожие статьи

Разработка технологии лазерного упрочнения штампового оборудования

Проектирование, изображение и визуализация резьбовых поверхностей с использованием современных CAD-систем

Разработка модельных фаршевых систем с использованием пищевых волокон

Разработка технологии наплавки направляющих роликов прокатных станов

Разработка колесного диска из полимерных композиционных материалов для машин высокой проходимости

Разработка алгоритмов для построения частотных словарей

Разработка перспективных технологии получения наноструктурных металлических материалов

Разработка автоматизированной системы управления технологическим процессом закалки спиральношовных труб

Разработка технологии лазерного восстановления металлическими износостойкими компонентами штампов

Разработка рецептур и технологии фруктовых желейных десертов

Задать вопрос