На сегодняшний день при существующей свободной конкуренции в рыночной экономике одной из главных задач основной отрасли текстильной промышленности — хлопкоочистительных заводов является производство конкурентоспособного и пользующегося высоким спросом качественного сырья.
Высокие показатели качества хлопка, соответствующие требованиям мировых стандартов, сегодня считаются основными факторами для востребованности сырья на мировом рынке.
Хлопок на заготовительные пункты хлопкоочистительных заводов принимаются согласно установленным стандартам, приёмка хлопка-сырца осуществляется по показателю влажности и содержанию пороков и сорных примесей. Если влажность хлопка-сырца, принимаемого с фермерских хозяйств, оказывается больше нормированной влажности, указанной в стандарте, то хлопок-сырец на заготовительных пунктах подвергается сушильно-очистительным процессам.
Учёными проведены ряд научно-исследовательских работ для обеспечения сохранности природных свойств и качества сырья на хлопкозаводах при использовании очистительных приборов хлопка-сырца от мелкого и крупного ссора. Большое количество переходов технологических цепочек при обработке хлопка-сырца приводит к ухудшению качества сырья. Поэтому после каждого технологического процесса вырабатываются оптимальные варианты.
В процессе очистки хлопка-сырца от сорных примесей волокна и семена получают различные повреждения, в результате в последующих процессах, особенно, в процессе джинирования случаи учащаются, и ухудшается качество волокна и семян. Поэтому организация процесса очистки осуществляется по регламентированной схеме технологического процесса, что создаёт возможность сохранения качества продукции.
Помимо этого, на хлопкоочистительных заводах при первичной обработке разнообразных селекционных сортов хлопка-сырца воздействие технологических процессов на волокна по сортам оказывается различным. Некоторые селекционные сорта хорошо очищаются от сорных примесей, другие — наоборот. Исходя из этого, необходимо вырабатывать оптимальные условия для каждого сорта, выращиваемого в республике. Иначе, возникают причины для появления отрицательных воздействий на хлопок и семена. Поэтому, если некоторые селекционные сорта плохо очищаются, их подвергают повторной очистке. Помимо этого, у некоторых селекционных сортов семена бывают ломкими и хрупкими, известны возможные случаи повреждения их во время технологических процессов. Наряду с этим, во время очистки хлопка-сырца увеличение скорости воздействия рабочих органов оборудования приводит к уменьшению эффективности очистки хлопка. Для решения этой проблемы на хлопкоочистительных заводах проведены научно-исследовательские работы по усовершенствованию колково-разрыхлительного барабана оборудования 1ХК для очистки хлопка-сырца от мелких примесей. Изменяя характер движения хлопка-сырца, между колковыми барабанами и сетчатой поверхностью добиваемся эффективного использования сетчатой поверхности, то есть во время технологического процесса обеспечивается равномерное распределение хлопка на многих частях поверхности, а не только в центре, что в результате приводит к повышению эффективности очистки без излишних расходов и производительности оборудования. Исходя из этого, можно повысить очистительную способность оборудования 1ХК, предназначенного для очистки от мелких примесей хлопка-сырца, путём изменения вида сеток на колковых барабанах.
Научно-исследовательские работы проводились на Хайробадском хлопкоочистительном заводе. Для этого с целью повышения очистительной эффективности машины 1ХК вместо сетчатой поверхности была установлена рёберная решётка. Установленная под колковыми барабанами рёберная решётка состоит из рёбер и основания. Диаметр рёбер составляет 10 мм, длина — 1900 мм. Рёбра под колковыми барабанами расположены спиралеобразно. Расстояние между рёбрами составляет 5 мм, а расстояние между осями рёбер находится в заданном промежутке 2–2,5 мм. Рёбра изготовлены из стали марки СТ-3. Из-за того, что рёбра в количестве 33 штук установлены под колковыми барабанами под углом 1200, хлопок-сырец протаскиваясь по поверхности рёберной решётки, сталкивается со спиралеобразной поверхностью. При этом было достигнуто разное значение показателей скорости хлопка-сырца, находящемся на рёберной рёшётке. После установки и использования рёберных решёток под колковыми барабанами оборудования 1ХК, были взяты образцы хлопка-сырца и в лабораторных условиях очищены от засорённости на приборе ЛКМ, семена от волокон отделены на оборудовании ДП-30 и по отобранным пробам определили содержание пороков и засорённости хлопковых волокон в лаборатории Хайрободского хлопкоочистительного завода
Полученные результаты научно-исследовательских работ по определению пороков и сорных примесей хлопкового волокна, взятого с оборудования 1ХК для очистки хлопка от мелких примесей приведены на рис 1–4.
Рис. 1. Влияние очистительного оборудования на содержание пороков и отходов по сортам: 1-новое; 2-базовое.
Рис. 2. Влияние очистительного оборудования на количества битых и повреждённых семян по сортам: 1-новое; 2-базовое
Рис. 3. Влияние очистительного оборудования на количества волокон с кожицей по сортам: 1-новое; 2-базовое
Рис. 4. Влияние очистительного оборудования на количество загрязнений по сортам: 1-новое; 2-базовое.
При сравнении результатов с неусовершенствованного оборудования с полученными результатами видно, что показатели хлопкового волокна I сорта, полученного с усовершенствованного оборудования — общее количество пороков и сорных примесей снизились на 10,6 %, количество повреждённых и битых семян — на 15,4 %, количество волокон с кожицей — на 12,8 %, загрязнённость — на 12 %, по II сорту- общее количество пороков и сорных примесей уменьшились на 20,6, количество повреждённых и битых семян — на 26,8 %, количество волокон с кожицей- на 13,4 %, засореенность — на 18,4 %; по III сорту — общее количество пороков и сорных примесей- на 24,5 %, количество повреждённых и битых семян — на 20,8 %, количество волокон с кожией — на 14,8 %, загрязнённость на 26,2 %, по IV сорту- общее количество пороков и сорных примесей на 25,7 %, количество повреждённых и битых семян на 21,8 %, количество волокон с кожией на 8,2 %, загрязнённость на 26,4 %, у V сорта — общее количество пороков и сорных примесей на 15,6 %, количество повреждённых и битых семян на 9,3 %, количество волокон с кожией на 14,9 %, загрязнённость на 16,9 % уменьшились.
Как видно из результатов научно-исследовательских работ, после усовершенствования оборудования по очистки хлопка-сырца от мелких примесей, было определено, что степень очистки хлопкового волокна от примесей и засорённости улучшилась. Потому что, в процессе очистке движение хлопка-сырца замедлилось, а также повысилась эффективность очистки.
Вывод
По полученным результатам исследований рекомендовано к использованию усовершенствованное очистительное оборудование на хлопкоочистительных заводах.
Литература:
1. Усмонов Д. А. Исследование эффективности очистки хлопка-сырца от сорных примесей. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Ташкент, 1981, С.16–17.
2. Сосновский Ю. С. Исследование процесса очистки хлопка-сырца от мелкого сора. Диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Ташкент, 1973.
3. Гусейнов В. Исследование процесса очистки хлопка-сырца от мелкого сора. Диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Ташкент, 1973.
4. Мамажонов М. А. Исследование и разработка способов совмещения процессов сушки и очистки хлопка-сырца в одном агрегате. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Ташкент, 1982, с.25.
