Предложена разработка программной реализации для повышения эффективности доступа к результатам обработки ультразвукового контроля труб с распознаванием типов доработки. Разработан и описан математический модуль обработки данных ультразвукового контроля с рекомендацией по доработке, а также описаны критерии учёта обработки данных, и учёта времени необходимого на фиксирование результатов контроля. Разработано программное средство, позволяющее повысить эффективность доступа к данным ультразвукового контроля с рекомендацией по доработке.
Ключевые слова: ультразвуковой контроль, тип доработки.
The proposed design of the software implementation to improve the efficiency of access to the processing results of ultrasonic testing of pipes with recognition of the types of improvements. Developed and described mathematical data processing module ultrasonic inspection with recommendations for improvement, and describes the criteria for recording data, and taking into account the time required for the recording of inspection results. Developed a software tool that allows to improve the access efficiency of ultrasonic inspection with recommendations for improvement.
Keywords: ultrasonic testing, the type of improvement.
Введение. Ультразвуковой контроль является первичным контролем трубы после её приёма на участок отделки, благодаря автоматическому ультразвуковому контролю удаётся выявить бракованные трубы до их сдачи на склад готовой продукции. Анализ брака труб с различными геометрическими параметрами позволяет выявить проблемы проката труб. Увеличение темпа производства значительно сокращает время на идентификацию типов доработки по результатам ультразвукового контроля. Применение автоматизированной системы обработки результатов ультразвукового контроля труб с распознаванием типов доработки позволит повысить эффективность данного процесса за счёт уменьшения времени фиксирования дефекта и исключения ошибок при назначении типа дефекта.
Постановка проблемы. Основанием назначения доработки является дефектограмма [4] (рис.1). Процесс идентификации типов доработки при неправильной организации является длительным, не исключает ошибок дефектоскописта при назначении доработки [5], что приводит к простоям производства. Для того, чтобы ускорить и облегчить данный процесс, предлагается автоматизированное средство для идентификации типов доработки.
Рис. 1. Пример дефектограммы с регистрацией различных дефектов
Автоматизированная система обработки результатов ультразвукового контроля с распознаванием типов доработки. Для обеспечения эффективности доступа к данным ультразвукового контроля и рекомендации по доработке были разработаны алгоритмы [2,3] автоматизированной системы обработки результатов ультразвукового контроля с распознаванием типов доработки. Система, реализованная на основе этих алгоритмов, обладает следующим функционалом: идентификация типов дефектов, рекомендация по доработке дефектов, длительное хранение информации об объекте контроля, длительное хранение результатов ультразвукового контроля.
Разработанная автоматизированная система обработки результатов ультразвукового контроля с распознаванием типов доработки позволит сократить время на идентификацию дефекта и рекомендацию по доработке, что несомненно снизит вероятность отгрузки потребителю несоответствующей продукции, и снизит время на поиск необходимой информации по результатам ультразвукового контроля.
Общая модель модуля обработки данных ультразвукового контроля с идентификацией типов доработки. Модуль обработки данных ультразвукового контроля состоит из четырёх блоков:
1) Блок связи с установкой. Обеспечивает получение данных по трубе, проходящей контроль на установке ультразвукового контроля. В случае наличия дефектов на объекте контроля, дополнительно передаётся массив дефектов. Таблица соответствия номеров дефектов и их названий представлена на рисунке 2. После получения данных с установки они сохраняются в базу данных [1]. Далее данные передаются в блок обработки списка труб, блок сохранения осмотров.
Рис. 2. Типы дефектов труб
2) Блок обработки списка труб на участке. Обеспечивает получение данных о трубах, находящихся перед установкой.
3) Блок сохранения осмотров. Блок осуществляет обработку данных, полученных из блока связи с установкой и в случае наличия у трубы номера плавки и номера трубы, осуществляет сохранение осмотра в базу данных. В случае наличия дефектов у трубы, а также в случае, если годность трубы отличается от «ГОДНАЯ» осуществляется сохранение дефектов в базу данных [2].
4) Блок взаимодействия с пользователем. Блок осуществляет предоставление функционала для управления и корректировки, автоматически полученных данных. Блок также осуществляет проверку необходимости осуществления калибровки установки путём замера времени, прошедшего с последнего внесения осмотра стандартного образца предприятия (СОП).
Рис. 3. Структурная схема модуля обработки данных
Разработка интерфейса модуля обработки данных ультразвукового контроля с идентификацией типов доработки. После авторизации пользователя в системе предусмотрен его переход на главную форму, содержащую поле управления осмотрами. При запуске формы произойдёт загрузка списка труб, доступных для создания осмотров, а также осмотров, уже созданных в системе.
На главной форме расположены таблицы: список труб, список осмотров, список дефектов.
На главной форме расположены функциональные кнопки: смена годности трубы на «годная», смена годности трубы на «на доработку», вызов формы ввода СОП, вызов формы ввода координат зачистки, вызов формы ввода координат длинны перереза, удаление осмотра, удаление дефекта, обновление списка осмотров.
Главная экранная форма модуля представлена на рисунке 4.
Рис. 4. Главная экранная форма модуля
Для просмотра статистики за смену необходима форма просмотра данных по результатам ультразвукового контроля труб. Экранная форма представлена на рисунке 5.
На форме расположены компоненты: поле ввода конечной координаты дефекта, поле ввода начала стартовой координаты дефекта, поле ввода длины перереза, кнопка сохранения дефекта, кнопка выхода без сохранения.
Рис. 5. Экранная форма просмотра статистики за смену
Разработанная система обработки результатов ультразвукового контроля с распознаванием типов доработки ускорит и облегчит процесс доступа к результатам ультразвукового контроля, а так же ускорит процесс идентификации типа доработки, с последующей рекомендацией исключив возможность ошибки человека. Данная система позволит исключить возможность отгрузки заказчику несоответствующей продукции и сократит время на поиск информации по результатам контроля и назначение доработки дефектоскопистом.
Литература:
1. Бен-Ган И., Сарка Д.. Талмейдж Р., Microsoft SQL Server 2012. Создание запросов. / Ицик Бен-Ган. Диджан Сакар. Рон Талмейдж // М.: Издательство «Русская Редакция». 2012. — 720с.: ил.
2. Бен-Ган И. Средства SQL Server 2008 для работы с языком T-SQL / Бен-Ган И. // Windows IT Pro/ RE. 2009. № 5. С. 20–24.
3. Бурков А. В. Проектирование информационных систем в Microsoft SQL Server 2008 и Visual Studio 2008 / Бурков А. В. // Интернет-Университет Информационных Технологий. — 2010г. — 126с.
4. Быков В. А. Дефектоскопия и неразрушающий контроль — новый поход в диагностике состояния конструкционных материалов Быков В. А. // Русский инженер. -2011г. — № 29. С. 26–27. –Режим доступа: http://elibrary.ru/item.asp?id=17262371
5. Гурвич А. К.. Способы сканирования при ультразвуковом контроле. / Гурвич А. К. // В мире неразрушающего контроля. 2010. № 3 (49). С. 4–6.
