Одним из актуальных проблемы хлопкоперерабатываюх предприятиях по первичной обработки хлопковой массы являются выпуск высококачественного волокна и семян отвечающим ко всем требованием мирового стандарта.
Известно, что переработка хлопка-сырца осуществляется строго уставном технологическом регламентом, начальное звено который является сепарации хлопковой массы от транспортируемого воздуха. При подачи к технологическим процессам, хлопок — сырец в своем составе имеет тяжелые и органические сорные примем (мелкие камешки, песок, построенные растительные элементы и. т.д.) которые в процессе транспортировки и сепарации частично удаляется об хлопковый массы. (1) В процессе перемещение хлопковой массы в пневмотрубопроводе с помощью аэродинамическим усилием, происходит его разделение на комки, долек и летучки а через сепарации частичное его очистки (Рис.1).
Рис. 1. Общий вид пневмотранспортного устройства 6 Б-Бунт хлопка; 1-бунтразборщик; 2-горизонтальный рабочий трубопровод; 3-каменоулевитель; 4-вертикальный трубопровод; 5-сепаратор; 6-всасывающий трубопровод; 7-центробежный вентилятор; 8-воздушный трубопровод; 9-циклон (устройства для очистки воздуха)
Условия перемещения хлопковой массы по пневмотранспорта будет (Рис.2.).
Pₓ.м > Gxм + Gс.п + Pи.х.м +Fтр (1)
Где: Gxм-вес хлопковой массы, Н
Gс.п-вес сорных примесей в составе хлопка, Н
Pи.х.м-сила ленерцим хлопковой массы,Н
Fтр –сила трениз хлопковой массы о поведхности трубоировода 
=0,6–0,84
Масса хлопка движущийся по трубопроводе при поступления в камеру сепаратора СС-15А разделяются на три части: правую и левую части сетчатой поверхности, основная масса прямым потеком ударяется задную стенку и через вакуум — клапан поступят в сушильный агрегат. Весовой равенства хлопковой массы жилет вид:
Gобщ = Gп.с.п.+ Gл.с.п. + Gо.м. + Gс.п. (2)
Где: Gобщ — общий вес перемещаемого хлопковой массы по пневмотрудобопроводе, Н;
Gп.с.п.- вес хлопка поступающий в правую сетчатую поверхность, Н;
Gл.с.п. — вес хлопка поступающий в левую сетчатую поверхность, Н;
Gо.м. — вес основная масса хлопка поступавший в вакуум клапан, Н;
Рис. 2. Условия перемещения хлопковой массы по трубопроводе пневмотранспорта.
Рис. 3. Схема сил действующие на комки хлопковой массы и сетчатую поверхности сепаратора: 1 — комки хлопковой массы; 2 — скребок; 3 — сетчатая поверхность
Хлопковой массы, поступающий в камеру сепаратора ударяется сетчатую поверхность и формирует хлопковая покрова с определенной давлений и притягиваются потоком воздуха через отверстий. Между покровы и сетчатой поверхности возникает поле сила трения, который приводит повранный семян и частичное волокно отделения путем срабатывании системы Скребок –сетчатой поверхности в точке А В момент удара скребок о хлопковой покрове происходит прижатия пучок волокон в периметре отверстий с кромкой скребка в результате чего разрезается волокна и уходит в месте воздухом в пыльную камеру. Потери волокна (2) составляет в пределах 0,0206–0,0302 % от общей массы т,е,при 3,86–3,96 кг/час волокна В процессе сепарации на комки хлопка действуют следующие да момента удара скребка ровен;
Gк+Pскр+Fтрв+N+Pспк+Tо+Pа+Pусв+Fтрпк=0 (3)
Отсюда, условия съема хлопкового покрова будет:
Pсъём
Gк+Pскр+Fтрв +Nспк+ Tо+Pа+Pусв+Fтрпк (4)
Где: Gк-вес комка Pс-сила удара скребка, Fтрв-трения пучок волокон о внутренной поверхности 
Nспк-сила давления покрова на сетуацю поверхностъ
Tо-сила натяга, в момент удара происходящий в комке хлопка
Pа-аэродинамичиский усилий создоваемние контро беженым вентилятором
Pусв-упругая сила срезаемых волокон
Fтрпк-сила трения пофова комки о сетиатой поверхности сепаратора
Раечоти паказали что хотериволокна по одному хлопко перероботи ваному проек-водсову зи год состаипяст 212–240 тонн волокна.
Выводи:
1. Много ступенчатые расходы в пневмоцистами приводит механическому поврежденью хлопковых семян, увеличение энергоемкости до 10 %
2. Превышение нормы влажности хлопкового покрава происходит забой сетчатую поверхности сепаратора М снижение производительности до 18 %
3. Возникновение срезанных волокон уходящие в сорные примем является несовершенстве конструкции СС-15А,что требует неотлагательное его модернизации.
Литература:
1. Г. И. Мирошниченко «Основы проектирования машин первичной обработки хлопка» М:. Машиностроение, 1972 г, 486 с.
2. Х. К. Рахмонов. Разработка рациональной технологии распределения хлопка-сырца при его складирование. Автореферат. Тошкент.1996 г.
3. Р. Л. Зенков и др. Машины непрерывного транспорта. М.1982 г.
