Разработана методика по проведению экспертных обследований передвижных дегазационных установок с целью определения соответствия технических устройств требованиям промышленной безопасности и возможности их дальнейшей эксплуатации.
1. Общие положения
Настоящими методическими указаниями рассмотрены общие требования по проведению экспертных обследований дегазационных установок типа ПДУ-50М-1 с оценкой технического состояния элементов (деталей), в том числе электрооборудования и возможности дальнейшей их эксплуатации.
Экспертное обследование установок проводится по истечении срока службы, установленного заводом-изготовителем, а в дальнейшем в сроки, определенные предыдущими экспертными обследованиями.
Экспертное обследование может проводиться в соответствии с решением комиссии по результатам расследования аварии (инцидента), а также по предписанию органов Ростехнадзора о проведении такого обследования.
До проведения экспертного обследования должна быть составлена рабочая карта с учетом требований настоящих Методических указаний, которую следует заполнять в соответствии с фактически проведенными проверками.
2. Организация экспертного обследования
Экспертное обследование осуществляется в порядке, определенном Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденными Приказом Федеральной службы по экологическому Технологическому и атомному надзору от 14.11.2013 г. № 538.
До начала проведения обследования экспертами должна быть проанализирована представляемая заказчиком, следующая техническая документация:
- сертификат соответствия на применение дегазационной установки;
- проект, разработанный в соответствии с Инструкцией по дегазации угольных шахт;
- акт приемки установки в эксплуатацию;
- паспорт (формуляр) установки;
- руководство по эксплуатации (РЭ) установки, в т. ч. отдельных элементов (вакуум-насос, вентилятор, пусковая и защитная аппаратура, электрокотел, аппаратура контроля метана и др.);
- график ППР, сведения о выполнении графика;
- объемы капитального и текущего ремонта, регламентированные заводом-изготовителем;
- сведения о квалификации персонала;
- должностные инструкции и протоколы проверки знаний рабочих;
- журнал контроля работы установки;
- расчет численности персонала установки для работ по техническому обслуживанию;
- свидетельства о государственной поверке аппаратуры контроля метана (основной и дублирующей), манометров, вакуумметров, термометров;
- отчетные документы по ревизии электрооборудования установки специальной группой электрослесарей;
- отчетные документы по проверке максимально-токовых защит и защит от утечек тока в электрических аппаратах и сети, питающей установку;
- отчетные документы по измерению сопротивления изоляции электрооборудования и кабелей установки;
- результаты осмотра и измерения сопротивления заземления;
- схема электроснабжения;
- разрешения руководителя предприятия на ведение сварочных (автогенных) работ на дегазационной установке;
- средства принудительной вентиляции;
- сертификаты на смазочные материалы.
В соответствующем разделе Заключения по результатам экспертизы должны быть поименованы рассмотренные документы с указанием недостатков по их ведению. При отсутствии отдельных документов следует предложить заказчику восстановить (приобрести) их.
3. Вибродиагностическое обследование
Обследование состояния установки включает проведение вибрационного контроля следующих составных частей установки:
- электродвигателей вакуум-насоса, вентилятора блока водоохладителя;
- вакуум-насоса.
Оценка опасности обнаруженных дефектов дается в соответствии с нормативно-технической документацией.
При выявлении недопустимых (по нормам браковки) величин при измерении виброскорости, виброперемещений, виброускорений должны быть разработаны рекомендации по ремонту (замене) узлов или отдельных деталей установки.
Результаты вибродиагностического контроля должны быть приложены к Заключению по экспертному обследованию установки.
4. Неразрушающий контроль
Неразрушающему контролю подлежат валы вакуум-насосов.
5. Контроль сварных соединений
Проверку сварных швов рамы-бака, водоотделителя, водоохладителя, электрокотла, бака резервного запаса воды, трубопроводов следует проводить визуальным осмотром с целью выявления повреждений.
При необходимости после проведения визуального осмотра следует провести инструментальный контроль с использованием дефектоскопа (УД4–76 или др.).
По результатам должны быть оформлены заключение по визуальному контролю и протоколы дефектоскопии, которые должны быть приложены к Заключению по экспертному обследованию установки.
6. Обследование дегазационной установки
При обследовании установки подлежит проверке следующее:
1. Соответствие проекту оборудования (механического, электрооборудования, светильников аппаратуры контроля метана, приборов контроля температуры, давления, разряжения).
2. Резервирование электроснабжения.
3. Состояние взрывозащиты электроаппаратуры, наличие именных пломб на электроаппаратах.
4. Состояние максимально-токовых защит и защит от утечек тока.
5. Правильность воздействия аппаратуры контроля метана на электропитание установки.
6. Исправность кабельных сетей.
7. Исправность заземляющей сети.
8. Наличие на рабочем месте машиниста инструкции по контролю за работой установки.
9. Правильность ведения Журнала контроля работы установки.
10. Наличие на пусковых кнопках, выключателях табличек с указанием включаемого объекта.
11. Наличие на запорной арматуре (вентили, задвижки) бирок (этикеток) с их нумерацией.
12. Наличие пломб на манометрах (вакуумметрах) и стрелок разрешенного давления (разряжения).
13. Правильность настройки предохранительного клапана на резервуаре. Наличие пломбы.
14. Соответствие конструкторским документам зазора между рабочим колесом (лопатками) вентиляторов водоохладителя, (а также вентиляции) и кожухом (обечайкой).
15. Состояние трубопроводов.
16. Состояние газопровода наружного.
17. Наличие огнетушителей, соответствие фактического их числа проекту, своевременность замены устаревших (не пригодных по сроку службы).
7. Рабочая карта экспертного обследования дегазационной установки
Таблица 1
|
Тип установки |
Помещение № 1 |
Помещение № 3 |
|
|
|
|
|
Завод-изготовитель |
|
|
|
Зав. № |
|
|
|
Год выпуска |
|
|
|
Год ввода в эксплуатацию |
|
|
Таблица 2
|
№ п/п |
Элементы установки |
Тип |
Состояние |
|||
|
Зав. № |
Зав. № |
|||||
|
1. |
Идентификация |
|
|
|
||
|
2. |
Вакуум-насос |
|
|
|
||
|
3. |
Рама-бак |
|
|
|
||
|
4. |
Муфта втулочно-пальцевая |
|
|
|
||
|
5. |
Водоохладитель |
|
|
|
||
|
6. |
Калорифер |
|
|
|
||
|
7. |
Резервуар (с рамой) |
|
|
|
||
|
8. |
Емкость запаса воды |
|
|
|
||
|
9. |
Насос водяной |
|
|
|
||
|
10. |
Трубопроводы в помещении |
|
|
|
||
|
11. |
Газопровод наружный |
|
|
|
||
|
12. |
Электрокотел |
|
|
|
||
|
13. |
Электродвигатель вакуум-насоса |
|
|
|
||
|
14. |
Электродвигатели вентиляторов |
водоохладителя |
|
|
|
|
|
вентиляции |
|
|
|
|||
|
15. |
Электродвигатель водяного насоса |
|
|
|
||
|
16. |
Фидерный автомат |
|
|
|
||
|
17. |
Пусковая аппаратура |
Вакуум-насос |
|
|
|
|
|
Вентилятор |
|
|
|
|||
|
Водяной насос |
|
|
|
|||
|
Электрокотел |
|
|
|
|||
|
18. |
Трансформатор осветительный |
|
|
|
||
|
19. |
Светильники |
|
|
|
||
|
20. |
Аппаратура контроля метана |
Основная |
|
|
|
|
|
Дублирующая |
|
|
|
|||
|
21. |
Пульт управления |
|
|
|
||
|
22. |
Манометры |
|
|
|
||
|
23. |
Вакуумметры |
|
|
|
||
|
24. |
Указатели уровня воды |
|
|
|
||
|
25. |
Термометры |
|
|
|
||
|
26. |
Огнетушители |
|
|
|
||
|
27. |
Кабельные сети |
|
|
|
||
|
28. |
Заземляющие сети |
|
|
|
||
8. Средства технического диагностирования
Вибродиагностический контроль:
виброанализатор СД-12М.
Ультразвуковой контроль:
дефектоскоп УД 4–76 (или др.), преобразователи ПЭП;
толщиномер ультразвуковой ТУЗ-2.
Магнитопорошковый контроль:
намагничивающее устройство МД-7К; комплект для МПД «Helling» (черная магнитная суспензия «Helling», белый контрастный грунт «Helling»);
тест — образец для МПД.
Визуально-измерительный контроль:
штангенциркуль ШЦ-1–125–0,1;
линейка измерительная 0–300;
универсальный шаблон сварщика УШС-3;
лупа измерительная ЛИ-7;
лупа измерительная ЛИ-4;
набор радиусных шаблонов № 1;
набор радиусных шаблонов № 3;
набор щупов № 4 (0,1…1,0мм);
угольник металлический УП 100х160мм.
9. Оформление экспертного заключения
Оформление заключения по результатам экспертизы и утверждение его проводится в порядке, установленными [1]. Рекомендуемая форма заключения рекомендована Консультативным советом по экспертизе промышленной безопасности при Южно-Сибирском управлении Ростехнадзора (протокол № 4–2010 от 22.06.2010г.).
Заказчику направляется копия проекта заключения экспертизы, а также перечень выявленных в процессе экспертизы недостатков.
Эксплуатирующая организация разрабатывает план мероприятий по устранению недостатков, который согласовывается с экспертной организацией.
План мероприятий выполняет заказчик или специализированная организация по заявке заказчика.
О выполнении плана руководитель эксплуатирующей организации обязан официально уведомить руководителя экспертной организации.
По окончании экспертизы:
- заказчику (эксплуатирующей организации) передается подписанное руководителем экспертной организации заключение с приобщенными к нему актами (протоколами);
- в формуляр (паспорт) установки вносится запись о ее результатах (с указанием даты и номера соответствующего заключения). При наличии дефектов эта запись вносится после выполнения плана мероприятий.
Копия экспертного заключения хранится в экспертной организации до вывода установки из эксплуатации.
Литература:
1. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденными приказом Феде-ральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору № 538 от 14.11.2013г.
2. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности в угольных шахтах», утверждённые приказом Ростехнадзора от 19.11.2013 г. № 550, зарегистрированные в Минюсте России 31.12.2013г., рег. № 30961.
3. «Положение об аэрогазовом контроле в угольных шахтах». Утверждено приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 01.12.2011 г. № 678, зарегистрировано в Минюсте РФ 29.12.2011 г., рег. № 22812.
4. Передвижная дегазационная установка ПДУ-50М-1. Руководство по эксплуатации.
