Описан один из перспективных способов восстановления и упрочнения штампов для горячей штамповки, основанный на явлении электрической эрозии металлов при прохождении между ними электрических разрядов.
Ключевые слова: штамповая оснастка, восстановление штампов, упрочнение штампов.
Одним из путей повышения износостойкости деталей может быть процесс борирования их рабочих поверхностей. В работе исследовалось влияния углерода на кинетику формирования боридного слоя на поверхности стальных деталей, при этом концентрацию углерода в железе определяли путем измерения активности кислорода в железе методом ЭДС. Точность определения концентрации углерода напрямую зависит от точности определения активности кислорода в железе.
Используя теорему Лагранжа, можно показать, что погрешность определения активности кислорода в стали однозначно определяется погрешностью в измерении величины электродвижущей силы электрохимической ячейки (Е), температуры стали (Т) и доли ионной проводимости твердого электролита (ti).
Погрешность определения активности кислорода в стали можно понизить, если при расчетах исключить величину (ti), что возможно при использовании концентрации электрохимической ячейки с одним твердым электролитом и двумя электродами сравнения.
В качестве электродов сравнения можно использовать смеси порошков Cr+Cr2O3 и Mo+MoO2, активности кислорода в которых известны. Твердый электролит должен быть выполнен в виде V — образной трубки. Схема электрической ячейки в этом случае может быть представлена в следующем виде (см. ниже на рис. 1).
Для электрода сравнения Cr+Cr2O3 можно записать уравнение [1]:
, (1)
где ECr — электродвижущая сила элемента (жидкое железо — твердый электролит — Сr; Сr2O3);
Т — температура, ;
ti — неизвестная доля ионной проводимости твердого электролита;
— активность кислорода в стали;
— активность кислорода в электроде сравнения (Cr+Cr2O3) [1].
Рис. 1. Схема электрической ячейки: 1 — твердый электролит с неизвестной долей ионной проводимости (ti); 2 — замазка из Al2O3 (порошок), замешанной на жидком стекле; 3 — электрод сравнения (Cr+Cr2O3); 4 — электрод сравнения (Mo+MoO2); 5 — засыпка между двумя электродами сравнения, которая может быть выполнена из двух слоев с преимущественно ионной проводимостью (порошок ZrO2) и с преимущественно электронной проводимостью (порошок Y2O3)
Для электрода сравнения Mo+MoO2 можно записать следующее уравнение:
, (2)
где — электродвижущая сила элемента (жидкое железо — твердый электролит — Mo+MoO2);
– активность кислорода в электроде сравнения Мо; MoO2;
.
Так как доля ионной проводимости твердого электролита в уравнениях (1) и (2) одинакова, то разделив уравнение (1) на уравнение (2) получаем:
(3)
Решая уравнение (3) относительно получаем:
. (4)
Как видно из уравнения при расчете можно исключить (ti), т. е. можно использовать твердый электролит с неизвестной долей ионной проводимости по кислороду. Кроме этого обе электродвижущие силы (ECr и EMo) существуют независимо друг от друга и определяются только соотношением активностей кислорода в электродах сравнения.
Таким образом, в данной работе показано, что используя предложенную методику определения активности кислорода в жидкой стали можно исключить влияние доли ионной проводимости твердого электролита на точность определения методом ЭДС. В результате уменьшается погрешность и увеличивается точность определения активности кислорода и концентрации углерода в стали.
Литература:
1. Термохимия сталеплавильных процессов/ Элиот Д. Ф. и др. — М.: Металлургия, 1969. — 252 с.