Проводится исследование по теме эффективности автоматизации складов. Выявляются положительные стороны использования WMS систем, а так же их классификация. Особое внимание уделяется этапам реализации WMS и выяснению причин их внедрения.
Ключевые слова:WMS, склад, система, запасы, товар, автоматизация.
Логистические процессы современных компаний достаточно сложны, что обусловлено потоком поставок и продаж ценностей. Посредством этих потоков предприятия взаимодействуют с внешними системами. В свою очередь, внутри предприятий выделяются процессы продвижения, манипулирования, хранения, транспортирования и поддержания запасов, что обеспечивается логистической инфраструктурой [3 с. 38]. По мнению многих специалистов в сфере логистики, склад — это элемент товаропроводящей цепи, предназначением которого является прием, размещение, хранение, комплектация и выдача продукции, а также наличие необходимой для выполнения этих функций материально-технической базы (зданий, сооружений, специальных устройства и т. д.) [4]
Внедрение автоматизированных процессов в логистике современными предприятиями позволяет получить большое конкурентное преимущество перед другими компаниями в связи со значительной экономией финансовых и других издержек на хранение, распределение и транспортировку материальных потоков. Для успешной реализации логистической деятельности компании необходимо грамотное планирование и распределение ресурсов на каждом этапе логистической цепочки. В настоящее время все больше компаний занимаются автоматизацией и компьютеризацией всех производственных и распределительных операций. Для этого используется система WMS (Warehouse Management System — система управления складом).
WMS — автоматизированная система управления складским комплексом, подразумевающая использование технологии автоматической идентификации для адресного хранения и удаленного управления сотрудниками. Эта система зарекомендовала себя как прибыльное вложение денежных средств, которая благодаря значительному уменьшению затрат окупается в достаточно быстрый срок (в зависимости от размеров предприятия и товарооборота). Она позволяет оптимизировать процессы приема, размещения, хранения, обработки и отгрузки товаров на складах разного типа. Благодаря разделению склада на определенные зоны, WMS-система контролирует работу складского оборудования, техники и персонала, управляет перемещением грузов и погрузочной техники по всей территории складского комплекса, оперативно планирует и распределяет задания сотрудникам в связи сложившейся обстановкой на складе.
WMS решает следующие задачи:
1) Управление запасами.
2) Прием заказа клиента и его комплектация.
3) Прием товара и его размещение.
4) Инвентаризация.
5) Автоматизация своевременного приема и отгрузки товара.
6) Планирование заказа.
7) Объединение имущества по определенным признакам.
8) Расчет вместимости транспортного средства.
9) Сборка заказа к определенному моменту времени.
10) Составление АВС-анализа и многое другое [1 c. 21].
В некоторых версиях WMS-системы доступна опция «Шпион», позволяющая выяснить, чем занят тот или иной сотрудник. Во время активации этой функции на экране менеджера отображается экран оператора. Таким образом, можно контролировать действия одного или нескольких сотрудников.
Работа WMS базируется на использовании технологии автоматической идентификации. Управление персоналом на расстоянии происходит с помощью радиотерминалов и мобильных компьютеров. Складской оператор получает индивидуальные задания на компьютер, которые автоматически формируются системой, или же напрямую от менеджера-руководителя. Рабочий выполняет задание, используя систему сканирования штрих-кодов, которые прикреплены к каждому товару. Все данные отправляются на сервер, где и формируется основная база, характеризующая состояние складского комплекса относительно его загруженности.
На стадии внедрения WMS, в систему заносят физические характеристики складского комплекса, а так же весь набор имеющихся погрузочных средств и правила их использования. Далее, с помощью штрихкодирования, происходит заполнение базы данных имеющихся на складе товаров. Учитывая особенности их хранения, а так же транспортировку, система выбирает оптимальное место для его распределения на территории склада.
Все задания формируются и отправляются каждому из сотрудников с пошаговой инструкцией выполнения работ. WMS-система, благодаря автоматическому контролю, практически полностью исключает вероятность определения товара не на его место, а так же ошибки при формировании заказа клиенту.
При формировании команд WMS проектирует и разрабатывает самые оптимальные маршруты перемещения рабочей техники по территории склада, тем самым, сводя ее простой и пробег к минимуму.
Для удобства автоматически составляется отчет о состоянии складского комплекса, его загруженности и количестве имеющихся запасов. Этот отчет может сразу передаваться в корпоративную систему компании, тем самым, позволяя принимать дальнейшие решения по реализации запасов.
О внедрении WMS-системы следует задумываться, когда предприятие имеет следующие особенности бизнес-процессов:
1) Невысокая скорость товарооборота, которая образует большое количество товара в складском помещении.
2) Широкая номенклатура производства. Чем больше различных материалов, необходимых для создания продукта, находится на складе, тем сложнее их распределять по территории.
3) Большой объем складского помещения требует внедрения системы для оперативного использования и распределения складских ресурсов.
В зависимости от потребностей компании-заказчика, можно внедрить эту систему, как для частичной, так и для полной автоматизации складских операций.
Использование данной системы позволяет получить следующие плюсы:
1) Максимальный контроль за состоянием склада в режиме реального времени. Благодаря автоматизации, заказчик обладает точной информацией о том, где лежит необходимый товар и в каком количестве.
2) Сокращение числа сотрудников складского комплекса до оптимального минимума. Персонал тратит гораздо меньше времени на то, чтобы внести информацию о товаре в базу данных, а также уменьшается время, которое требуется для нахождения материалов.
3) Уменьшение количества ошибок при приеме, комплектации и распределении товаров. Ликвидируются ошибки по закупке лишнего количества материальных ресурсов. Система автоматически сравнивает фактическое наличие товара с планом. Это также позволяет исключить воровство на складе.
4) Абсолютно все действия на складе скоординированы в соответствии с заданиями, которые выдаются WMS системой.
5) При осуществлении приемки или разгрузки, сотрудники предприятия получают необходимую информацию о свойствах товара и специфики обращения с ним.
6) Снижается зависимость влияния человеческого фактора на качество работы. В связи с простотой и понятностью использования данной технологии, работа может выполняться с помощью низкоквалифицированного персонала. Так же происходит его ускоренное обучение.
7) Благодаря повышению скорости работ увеличивается удовлетворенность клиента.
8) Выявляется низкооборачиваемый товар, в связи с чем улучшается использование складской площади.
9) Происходит автоматический расчет сдельной заработной платы складским рабочим благодаря получаемым данным о совершенных операциях.
10)Все рабочие процессы на складе фиксируются, что позволяет при неожиданных ситуациях быстро найти виновника нарушения плана [2].
Система WMS применяется на складах самых различных форматов — распределительных центрах, складах промышленных предприятий, холодильных комбинатах, складских терминалах и центрах.
При принятии решения о внедрении системы WMS следует внимательно изучить влияющие на это критерии:
1) Четкое разделение бизнес-процессов компании для определения возможности внедрения.
2) Определение стоимости внедряемой системы.
3) Функциональный спектр услуг, которые будут исполняться с помощью WMS.
4) Разработка программы по улучшению системы в соответствии с планами предприятия.
5) Простота использования системы для сотрудников, а так же легкость их обучения.
6) Способность адаптации внедряемой системы к используемому формату работ на предприятии [5].
В общем, все системы WMS можно разделить на 3 категории:
1) Системы с набором стандартных опций без дополнительных услуг, пользователями которых в основном являются небольшие, а также средние компании.
2) Системы, которые создаются под заказ в зависимости от требований клиента. Они ориентированы на компании, имеющие крупные склады со сложной технологией выполнения операций. Особенностью использования этих систем является то, что они координируются в соответствии со спецификой деятельности заказчика.
3) Адаптируемые системы, которые ориентированы на крупные и средние компании, имеющие складские комплексы со сложным технологическим процессом, основанным на стандартных функциях складских операций [6].
На рынке предлагается несколько вариантов каждого из типа систем. Стандартный набор представляется несколькими системами, которые приспособлены для эксплуатации на разных складах. Они разделяются на три уровня — легкие, средние и высшие версии. В зависимости от уровня, меняется и цена. Легкие версии стоят приблизительно 5–10 тысяч долларов, средние — 20–25 тысяч долларов, высшие системы могут обойтись в 35–50 тысяч долларов. Срок их внедрения составляет 2–6 месяцев.
Заказные системы имеют срок внедрения 1–2 года или более. Среднюю цену тяжело определить из-за почти полного их отсутствия на рынке, однако, их стоимость оценивается в миллионах долларов.
Адаптируемые системы являются наиболее динамично развивающимися среди остальных WMS, предоставляемых на рынке. Их цена основывается на стоимости лицензии на одно место при стандартном числе пользователей (10–15 человек). Стоимость базовой лицензии оставляет приблизительно 40–50 тысяч долларов. При покупке лицензии с дополнительными модулями для рабочих мест цена составляет 70–100 тысяч долларов. А стоимость ее внедрения колеблется от 200 до 400 тысяч долларов со сроком адаптации 4–10 месяцев.
Таким образом, при принятии решения о выборе системы с ценой ниже среднего, следует осознавать, что спектр оказываемых услуг, скорость обновления и исполнения будет ниже. Это является основной ошибкой, потому что в скором будущем при развитии компании, у такой системы может просто не оказаться набора жизненно важных функций для ее успешного использования.
Опыт многих компаний показывает, что на начальном этапе при внедрении системы автоматизации склада, краткосрочное привлечение сотрудников разработчика позволяет избежать многих ошибок использования и адаптации WMS, а так же снижается риск ее неэффективной реализации. При самостоятельном внедрении системы сотрудник обязан понимать и ориентироваться в:
1) Настоящем бизнес-процессе компании заказчика.
2) Функционале приобретенного программного обеспечения.
3) Нештатных ситуациях бизнес-процесса клиента, чистоте их появления, а так же способах их оперативного решения с помощью данной системы.
Литература:
1. Автоматизация погрузочно-разгрузочных транспортных и складских работ. Морохова Н. А., Перепелкин В. М. С. 20–23.
2. Автоматизация склада [Электронный ресурс] // Режим доступа: http://www.folio.ru/redy51/news/pub17.shtml
3. Карпова Н. П. Инфраструктура логистических процессов / Вестник Самарского государственного экономического университета. — Самара, 2011. — № 3 (77). — С. 38–43
4. Карпова Н. П., Шеховцов А. А. Автоматизация управления складским технологическим процессом // Современные научные исследования. Выпуск 2 — Концепт. — 2014. — ART 54901. — URL: http://e-koncept.ru/2014/54901.htm — Гос. рег. Эл № ФС 77- 49965. — ISSN 2304–120X.
5. «Склад и Техника» Модернизация управления складом при внедрении WMS. Новые возможности и особенности учета и аналитики А. Жолобов, Р. Трапулёнис, компания «Солво» № 8/2006.
6. Эффективность внедрения систем управления складом [Электронный ресурс] // Режим доступа: http://www.solvo.ru/company/press/20/Статья № 3 2014
