В статье рассмотрены основные аспекты при техническом диагностировании и оценки технического состояния промыслового трубопровода. Отражена проблема ведения технической документации и предоставление достоверной информации при определении срока безопасной эксплуатации трубопровода.
Ключевые слова:техническое диагностирование, промысловый трубопровод, экспертиза промышленной безопасности, техническое состояние трубопровода.
The article discusses the main aspects in the technical diagnosis and evaluation of the technical state of pipeline. The problems of technical documentation and the provision of accurate information in determining the safe operation of the pipeline.
Keywords: technical diagnostics, pipeline, examination of industrial safety, the technical condition of the pipeline.
Промысловые трубопровода, применяемые в нефтяной и газовой промышленности, подлежат периодическому техническому диагностированию, а так же экспертизе промышленной безопасности при окончании срока службы установленного заводом-изготовителем.
Состав работ при диагностировании состоит из нескольких этапов:
1. Анализ технической документации, условий эксплуатации, наличия инцидентов и аварий, предыдущие результаты диагностики и составление плана дальнейших работ.
2. Натурное обследование трубопровода и инструментальный контроль с целью определения технического состояния.
3. Обобщение результатов, проведение расчётов, принятие решения о пригодности данного трубопровода к дальнейшей эксплуатации.
Но, не смотря на всю очевидность проведения работ, на каждом этапе существуют определённые проблемы и затруднения, влияющие на конечный результат технического диагностирования не лучшим образом.
Исходя из многолетнего опыта, специалистами были выделены несколько аспектов при техническом диагностировании и оценке технического состояния трубопровода:
1. Промысловый трубопровод монтируется из типовых деталей и элементов, изготовленных на заводах, но при этом имеется большое количество элементов соединённых в основном с применением сварных соединений.
2. Для визуального осмотра доступен лишь небольшой процент элементов трубопровода ввиду его подземной прокладки.
3. Сложность определения мест возможного нахождения дефектов, ввиду не достаточности информации в документации.
Обобщив опыт проведения работ, специалистами было отмечено следующее: во-первых, развитие дефектов приводящих к отказам и инцидентам происходит в местах, где была нарушена технология монтажа в той или иной степени. Во-вторых, в процессе эксплуатации произошли изменения, приводящие к ухудшению технического состояния — несанкционированные повреждения, подвижка грунтов, строительство или ремонт в охранной зоне. В-третьих, эксплуатация трубопровода с нарушением существующих технологических параметров.
Стоит отметить, если трубопровод спроектирован, построен и эксплуатируется согласно всем нормам и правилам, то и техническое состояние такого трубопровода находится в требуемых параметрах, зачастую превышающее расчётный срок службы, определенный заводом-изготовителем. В этом случае нет необходимости проводить увеличенный объём диагностирования ввиду его стабильного технического состояния.
Определить объём необходимого уровня технического диагностирования требуется на первом этапе, при анализе имеющейся документации как на изготовление, монтаж, так и на эксплуатацию трубопровода. При этом возникает проблема отсутствия информации в документации, относящейся к участкам, где были допущены брак или нарушения при монтаже и эксплуатации. Даже если эти дефекты были устранены и исправлены, необходим контроль именно этих участков как наиболее подверженных риску. Стремление владельца трубопровода иметь «красивую» документацию приводит к ошибкам при определении технического состояния и, как правило, неадекватной оценке ресурса. Возникают случаи, когда сам собственник впоследствии выражает недовольство результатами диагностирования, в связи с появлением отказов и инцидентов, хотя, зачастую при выполнении работ не предоставляет полную информацию по тем или иным причинам.
Согласно выше сказанному, хотелось бы отметить, что отсутствие полноты информации на начальном этапе (при анализе документации), или искажении в той или иной мере этой информации приводит к неверному планированию работ по техническому диагностированию и как следствие к не корректному выводу о техническом состоянии трубопровода. Именно это и создаёт основные трудности для эксперта при определении состояния трубопровода и при проведении экспертизы промышленной безопасности с целью продления срока эксплуатации.
Литература:
1. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности». Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14 ноября 2013г. № 538 г.Москва.
2. Правила по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке нефтепромысловых трубопроводов РД 39–132–94.
