Защита работников при консервации мобильной техники



Широкомасштабное использование мобильной техники в сельском хозяйстве позволяет существенно повысить производительность труда за счет снижения трудоемкости технологических операций, особенно в растениеводстве. Но как показывает опыт применение высокопроизводительной техники нередко сопряжено с негативным воздействием на окружающую среду, а также неоднозначно влияет на условия труда работников при производстве сельскохозяйственной продукции. Улучшение условий труда операторов мобильных колесных машин при выполнении технологических процессов в агропромышленном комплексе является сложной проблемой, так как ее решение находится на стыке технических, экономических, биологических, психологических и целого рядя других наук [1].

Отличительной особенностью производства продукции растениеводства является сезонность использования техники, что обуславливает ряд характерных особенностей при ее эксплуатации [2-4]. Во-первых, требуются значительные материальные и трудовые затраты на подготовку техники к хранению в межсезонный период и ее консервацию. Во-вторых, необходимо создание технологических условий, исключающих воздействие агрессивных сред, в период хранения сельскохозяйственной техники. В-третьих, при подготовке техники к использованию после длительного хранения требуется проведение работ по расконсервации машин.

Защита наружных поверхностей техники от воздействия разрушающих факторов атмосферы занимает центральное место при подготовке к хранению. Для этих целей используются лакокрасочные материалы, различные консервационные составы. Также для предотвращения коррозионного разрушения сталь можно поляризовать, в этом заключается принцип катодной защиты.

Наиболее простым способом противокоррозионной защиты машин является нанесение лакокрасочных покрытий с помощью различных средств механизации. Эффективность защиты лакокрасочными покрытиями в первую очередь зависит от качества подготовки защищаемой поверхности и, главным образом, от полноты удаления продуктов коррозии [5]. Какие бы высококачественные защитные материалы и современные методы их нанесения не применялись, при плохой подготовке поверхности они не будут обеспечивать высокую адгезию покрытия и качественную защиту металла. Наиболее эффективны для очистки металла от коррозии пескоструйный и дробеструйный методы, однако их применение для очистки крупногабаритных машин практически не осуществимо [6,7]. Ручные способы очистки металлическими скребками и щетками  вредны и трудоемки. Стоимость очистки указанными методами доходит до 40% от общей стоимости окрасочных работ, что делает применение лакокрасочных материалов для противокоррозионной защиты машин экономически невыгодным [8].

Работы по подготовке сельскохозяйственной техники к хранению сопряжены с воздействием на работников вредных производственных факторов. При очистке сельскохозяйственной техники от загрязнений в воздухе рабочей зоны наблюдается повышенная концентрация пыли, которая имеет мелкодисперсный характер с преобладанием частиц размером до 5 мкм и обладает высокой проникающей способностью и выраженным повреждающим действием на работника [5]. Использование консервационных материалов для защиты сельскохозяйственной техники от коррозии сопровождается выделением вредных веществ, также негативно действующих на человека. Все вышеперечисленные обстоятельства позволяют нам сделать вывод о необходимости улучшения условий труда при подготовке сельскохозяйственной техники к хранению.

При подготовке техники к хранению по стандартной технологии консервации одной из главных задач, которую необходимо решить, является обеспечение высокого качества очистки поверхности от загрязнений в целом и от продуктов коррозии в частности. При этом в воздухе рабочей зоны резко увеличивается процентное содержание металлической пыли, содержащей примеси из продуктов коррозии и старых лакокрасочных покрытий. Естественно, что при очистке работник должен пользоваться средствами индивидуальной защиты органов зрения и дыхания, но, очевидно, что даже при их правильном подборе и применении часть вредных веществ, все равно загрязняет глаза и дыхательные пути работника [1].

К сожалению, в нашей стране еще не созданы правовой и экономический механизмы, побуждающие работодателя принимать эффективные меры по обеспечению здоровых и безопасных условий труда, вследствие чего требования охраны труда игнорируются на многих предприятиях [1]. Работодатель экономит на мероприятиях по охране труда, работники рискуют своей жизнью и здоровьем. Поэтому единственным выходом из сложившейся ситуации является совершенствование технологии подготовки техники к хранению с использованием современных высокоэффективных консервационных материалов.

Проведенные нами в период с 1997 года по 2015 год исследования показали, что для предупреждения развития электрохимических процессов, протекающих в зазорах и трещинах стыковых и сварных соединений сельскохозяйственных машин, может быть использован метод катодной протекторной защиты. Физический смысл этого метода заключается в том, что при контакте металлов через слой электролита металл, обладающий более низким потенциалом, служит анодом, и разрушается, в то время как другой металл служит катодом и не подвергается коррозионному разрушению [9].

При заполнении зазора стыкового соединения жидким консервантом, содержащим наполнитель (протектор) из менее благородного металла, чем сталь будет осуществляться принцип катодной протекторной защиты [10]. При этом образуется гальваническая пара, в которой металл соединения является катодом, а наполнитель (протектор) консерванта  анодом. Вследствие разности электрохимических потенциалов металл–протектор в цепи протекторной установки возникает электрический ток, который, притекая на защищаемый объект, создает на нем потенциал, более отрицательный, чем до подключения протекторной установки. При защитной разности электрохимических потенциалов металл – среда на объекте практически прекращается коррозионно-электрохимический процесс. Протектор же под действием стекающих с него токов постепенно растворяется.

Нами предлагается использовать для консервации сельскохозяйственной техники противокоррозионное покрытие, состоящее из отработанного моторного масла, эмульгатора и наполнителя. В качестве эмульгатора применяется фосфатидный концентрат, в качестве наполнителя – порошок цинка [10].

Применение предлагаемой технологии консервации позволит в значительной степени снизить вред, наносимый здоровью работника. Этот эффект будет достигаться за счет исключения необходимости тщательной очистки защищаемой поверхности от продуктов коррозии, так как входящий в состав противокоррозионного покрытия модификатор ржавчины, с наполнителем из порошка цинка, вступает в электрохимическую реакцию с продуктами коррозионного разрушения, и ведет к прекращению или резкому замедлению процесса коррозии основного металла.

Снижение концентрации вредных примесей в воздухе рабочей зоны позволит уменьшить или полностью исключить вред, наносимый здоровью работника. Кроме того, применение при консервации сельскохозяйственной техники предлагаемого защитного покрытия, позволит снизить трудоемкость данной операции и повысить эффективность защиты техники от коррозии.

Литература:

1. Шемякин А.В., Терентьев В.В. Улучшение условий труда при подготовке сельскохозяйственной техники к хранению // Известия Юго-Западного государственного университета. Серия: Техника и технологии. – 2017. – № 1 (22). – С. 58-63.
2. Десятов Ю.В., Терентьев В.В., Латышенок М.Б. К вопросу защиты от коррозии сельскохозяйственной техники при хранении // В сб. науч. тр. 50-летию РГСХА посвящается. – Рязань, 1998. – С. 184-185.
3. Латышёнок М.Б., Терентьев В.В. Анализ ухудшения сельскохозяйственной техники в период хранения // В сб.: Актуальные проблемы и их инновационные решения в АПК. Материалы науч.-практ. конф., посвященной 165-летию со дня рождения П.А. Костычева. – Рязань, 2010. – С. 23-26.
4. Латышёнок М.Б., Терентьев В.В., Малюгин С.Г. Ресурсосберегающая технология консервации сельскохозяйственных машин// В сб.: Современные энерго- и ресурсосберегающие, экологически устойчивые технологии и системы сельскохозяйственного производства. – Рязань, 1999. – С. 98-101.
5. Терентьев В.В. Разработка установки для двухслойной консервации сельскохозяйственной техники и обоснование режимов ее работы: дис. … канд. техн. наук // В.В. Терентьев. – Рязань, 1999. – 173 с.
6. Шемякин А.В., Терентьев В.В., Кузин Е.Г. Очистка двигателей сельскохозяйственных машин перед ремонтом (экспериментальные исследования) // Вестник Ульяновской государственной сельскохозяйственной академии. – 2017. – № 1 (37). – С. 171-175.
7. Шемякин А.В., Терентьев В.В., Морозова Н.М. Устройство для очистки сельскохозяйственных машин с использованием энергии вращающейся жидкостной струи // Вестник РГАТУ. – Рязань, 2016. – № 3 (31). – С. 77-80.
8. Шемякин А.В. Совершенствование организации работ, связанных с хранением сельскохозяйственных машин в условиях малых и фермерских хозяйств: автореф. дисс. ... д-ра техн. наук / А.В. Шемякин – Мичуринский ГАУ. – Мичуринск, 2014.
9. Шемякин А.В., Терентьев В.В., Латышенок М.Б. Повышение эффективности противокоррозионной защиты стыковых и сварных соединений сельскохозяйственных машин консервационными материалами // Известия Юго-Западного государственного университета. – Курск, 2016. – № 2. – С. 87-91.
10. Шемякин А.В., Терентьев В.В., Морозова Н.М. Применение метода катодной протекторной защиты для снижения потерь металла при хранении сельскохозяйственной техники // Вестник РГАТУ. – 2016. – № 4 (32). – С. 93-97.