Подконтрольная эксплуатация установок электроцентробежных насосов (УЭЦН). Опыт, проблемы и перспективы



Целью подконтрольной эксплуатации УЭЦН силами работников завода-производителя является увеличение долговечности работы (наработки) узлов установок за счет контроля и качественного выполнения всех технологических регламентов (предусмотренных ТУ и др. документами) по подготовке скважин к монтажу УЭЦН, подготовке узлов установок к монтажу, монтажу и эксплуатации УЭЦН на скважинах нефтяных компаний и внесению конструктивных изменений в УЭЦН, необходимость которых выявляется в процессе подконтрольной эксплуатации.

Зарубежные изготовители УЭЦН (фирмы Reda, Centrilift и др.) гарантируют безотказность работы своих изделий в течение двух и более лет только в том случае, если нефтяные компании принимают на себя определенные обязательства.

При этом все работы, связанные непосредственно с УЭЦН, должны выполняться только силами представителей фирм — изготовителей УЭЦН (причем за весьма приличную плату), а при больших объемах продаж установок в контрактах предусматривается платное обучение работников нефтяной компании, которые в дальнейшем получают право самостоятельной работы, но под контролем представителя фирмы-изготовителя УЭЦН.

Зарубежная фирма-изготовитель обеспечивает подбор установки, включая насос (ЭЦН), двигатель (ПЭД), кабельную линию, станцию управления, трансформатор и кабельные протекторы, к каждой конкретной скважине в строгом соответствии с требованиями стандартов фирмы-изготовителя; осуществляет подготовку УЭЦН, включая входной контроль каждого узла с обкаткой на стенде; выполняет монтаж УЭЦН, пробный пуск и вывод оборудованной УЭЦН скважины на эксплуатационный режим, в том числе и после длительного перерыва в работе установки, и выполняет демонтаж УЭЦН.

Представители фирмы-изготовителя обеспечивают также круглосуточный контроль за обустройством и состоянием устья скважины и ее подготовкой к монтажу УЭЦН, контроль за спускоподъемными операциями УЭЦН и настройку систем управления после вывода установки на эксплуатационный режим; осуществляют текущий контроль за эксплуатацией УЭЦН; участвуют в разборке каждого узла отказавшей установки в Центральном бюро проката оборудования электропогружных установок (ЦБПО ЭПУ) и в расследовании причин выхода установки из строя.

В 1992 г. в ИПФ «Комиойл» (г. Усинск) создано дочернее предприятие, которое взяло на себя выполнение части перечисленных выше функций по подконтрольной эксплуатации УЭЦН, а именно: подбор установки к каждой скважине в соответствии с требованиями ОКБ БН (г. Москва), включая подбор ЭЦН по производительности и напору, а ПЭД — по мощности, определение типа кабельной линии и глубины подвески, а также мощности и типа трансформатора; ремонт и подготовку к пуску наземйого оборудования УЭЦН; приемку УЭЦН после монтажа; пробный пуск и автоматический (без участия персонала) вывод скважин, оборудованных УЭЦН, на рабочий режим, в том числе и после длительной остановки УЭЦН, а также настройку систем управления после вывода на режим.

Это же предприятие обеспечивало контроль за подготовкой скважины к монтажу УЭЦН (промывка скважины, шаблонирование, отбивка забоя и др.) и контроль за спускоподъемными операциями и эксплуатацией УЭЦН, периодически измеряя силу тока и напряжение в сети, напор, производительность и приводную мощность насоса, обводненность откачиваемой жидкости и содержание в ней механических примесей. Важным элементом деятельности дочернего предприятия было также участие в разборке в ЦБПО ЭПУ узлов отказавшей установки и в расследовании причин выхода УЭЦН из строя.

Качественное и подконтрольное выполнение перечисленных выше операций (работ) в немалой степени способствовало улучшению технико-экономических показателей и организации труда ИПФ «Коминефть». Так количество отказов УЭЦН снизилось от 15 до 10 в месяц; в течение года действующий фонд скважин был увеличен от 90 до 141 с ростом добычи нефти на 30 %; снижены затраты на проведение ремонтов скважин, уменьшено потребление электроэнергии, а в конечном счете — уменьшены общие затраты на прокат оборудования.

Еще более интересен опыт подконтрольной эксплуатации УЭЦН производства АО «АЛНАС» на месторождениях ООО «ЛУКОЙЛ — Западная Сибирь», которое первым среди крупных нефтяных компаний приступило к заключению договоров с заводами-изготовителями на подконтрольную эксплуатацию вначале опытных образцов, а затем и серийных УЭЦН.

ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» заключило договор с АО «АЛНАС» на подконтрольную эксплуатацию на скважинах ТПП «Когалым-нефтегаз» восьми комплектов УЭЦН: пяти установок, состоящих из серийных погружных насосов, двигателей и гидрозащиты завода-изготовителя и новых кабельных линий потребителя, и трех установок специального исполнения, состоящих из погружных насосов в коррозионно-стойком исполнении, погружных двигателей, гидрозащиты и кабельных удлинителей завода-изготовителя и новых кабельных линий потребителя, изготовленных с использованием удлинителей завода-изготовителя.

Все работы по подготовке и тестированию узлов установок, подготовке скважин, монтажу и спуску УЭЦН, запуску и выводу на эксплуатационный режим проводились в присутствии представителя АО «АЛНАС». В процессе подконтрольной эксплуатации сторонами были разработаны регламенты и программы проведения подконтрольной эксплуатации как для комплектов, так и для отдельных узлов опытных образцов и серийных УЭЦН.

В результате подконтрольной эксплуатации установок специального исполнения (с насосами в коррозионно-стойком исполнении) производства АО «АЛНАС» были получены доказательства высокого качества отечественных установок, наработка которых сопоставима с наработкой импортных установок (у которых рабочие органы ЭЦН изготовляются только из нирезиста). Что же касается установок в обычном исполнении, то наработка подконтрольных насосов оказалась несколько большей, чем средняя наработка УЭЦН по данному региону.

Отмечая безусловную необходимость организации и расширения масштабов подконтрольной эксплуатации УЭЦН, следует обратить внимание на проблемы и перспективы, стоящие перед отечественными предприятиями — изготовителями этого оборудования.

К ним прежде всего относится необходимость налаживания обучения (подготовки) квалифицированных работников по сопровождению продаж (шефмонтажу) погружного оборудования установок, программа которого должна быть рассчитана на 2–3 года. При этом обязательное условие для обучающегося — длительная работа на одном из следующих участков:

‒ в ремонтном производстве ЦБПО ЭПУ;

‒ на заводе — изготовителе ЭЦН и ПЭД с изучением технической документации на эти изделия;

‒ в цехе проката ЦБПО ЭПУ на промысле с приобретением опыта практического выполнения монтажа и наладки погружного и наземного оборудования;

‒ непосредственно в бригаде ремонта скважин;

‒ в цехе добычи нефти и газа, в котором эксплуатируются УЭЦН.

Для эффективной работы с покупателем оборудования каждому работнику по сопровождению продаж (шефконтролю) необходимо изучить:

‒ технологический процесс сборки всех изделий, выпускаемых заводом;

‒ техническую документацию на каждый выпускаемый узел (деталь) с оценкой их достоинств и недостатков;

‒ принцип действия (рабочий процесс) каждого узла;

‒ возможные причины отказов каждого узла (эксплуатационные, в процессе подготовки оборудования и его монтажа и т. д.);

‒ технологию ремонта каждого узла ЭЦН, ПЭД, протектора, компенсатора, кабельной линии с удлинителем, станции управления, трансформатора;

‒ технический контроль качества запасных частей в ремонтном производстве;

‒ контроль за подготовкой скважин к монтажу УЭЦН;

‒ технологию монтажа погружного и наземного оборудования УЭЦН;

‒ контроль за эксплуатацией УЭЦН и наземного оборудования;

‒ практику работы по претензиям и рекламациям покупателей оборудования.

Для организации и повышения эффективности подконтрольной эксплуатации УЭЦН необходимо также коренным образом изменить (переломить) стереотип мышления руководителей многих нефтяных компаний, не допускающих представителей фирм-изготовителей оборудования к скважинам, тем самым выражая им недоверие или стремясь сэкономить на оплате этих работ. Им следует разъяснить, что те нефтяные компании, которые первыми начнут сотрудничать с отечественными заводами-изготовителями УЭЦН и по примеру зарубежных нефтяных компаний передадут представителям заводов-изготовителей часть функций по контролю за монтажом УЭЦН, подготовке установок и скважин к монтажу, монтажу и эксплуатации УЭЦН, получат гарантированное увеличение наработки установок до уровня зарубежных аналогов. Получаемые при этом реальные выгоды несоизмеримы с существенно меньшими затратами на оплату шеф-контроля.

Следует также отметить, что заводы-изготовители узлов УЭЦН получат возможность обоснованно установить реальный гарантийный срок эксплуатации узлов только в том случае, если они получат возможность контролировать или самостоятельно выполнять весь комплекс работ по УЭЦН.

Безусловная полезность подконтрольной эксплуатации должным образом оценена рядом заводов-изготовителей погружного оборудования. По примеру АО «АЛНАС» другие изготовители УЭЦН (ЗАО «НОВОМЕТ», АО «Борец», ОАО «ЛЕМАЗ») также предложили свое оборудование для подконтрольной эксплуатации ООО «ЛУКОИЛ — Западная Сибирь», где в настоящее время проходят испытания более 50 комплектов УЭЦН различных производителей.

Нет сомнения, что подконтрольная эксплуатация погружного оборудования будет неуклонно расширяться к обоюдной выгоде как нефтяных компаний, так и его производителей.