Анализ технико-технологических решений при строительстве пунктов послеуборочной обработки семян зерновых культур в Ленинградской области



Специфической особенностью погодно-климатических условий Северо-Западного региона РФ является повышенное, а в отдельные годы избыточное увлажнение. В период массовой уборки зерновых культур (август — сентябрь) в регионе выпадает значительное количество осадков (150–170 мм), а относительная влажность воздуха составляет 70–85 % при сравнительно низкой температуре воздуха в +10 — +15 ⁰С. Это обуславливает низкую вероятность получения при уборке зерна кондиционной влажности — 0,10–0,15.

Основными особенностями зернового вороха, поступающего на пункты послеуборочной обработки зерновых культур, являются: расчетная влажность вороха при уборке в условиях региона принята равной 26 %; засоренность вороха зависит от культуры земледелия; ворох на пункты послеуборочной обработки поступает неравномерно (в отдельные дни его может поступать в 2–3 раза больше расчетного среднего поступления) [1, 2].

В 90-х годах совместно с финской фирмой Антти было разработано проектно-технологическое решение пункта послеуборочной обработки семян зерновых культур для совхоза «Красная Балтика» Ленинградской области. Принятая технология следующая: завальная яма, ворохоочиститель К527, бункера временного хранения, шахтная сушилка, бункера охлаждения, очистка К531, склад на 2 тыс.т семян. Особенность сушилки в том, что источником теплоты является пар от котельной поселка (в 2014 году установлены теплогенераторы ТБ-1,5).

в ЗАО «Первомайское» и ОПХ «Суйда» построены фермерские пункты на базе финских сушилок фирмы Антти сезонной производительностью до 400 тонн.

Как наиболее характерный пример для Ленинградской области можно привести проект реконструкции строительства в ЗАО «Волховское» комплекса послеуборочной доработки зерна. Для этого использовался ангар арочного типа 33,014,4 метра высотой 9 метров (рис. 1).

Рис. 1. Схема комплекса на базе сушилки СКЗ-8 в ЗАО «Волховское» Ленинградской области

Технологический процесс протекает следующим образом: привезенный от комбайна зерновой ворох выгружается в приемный бункер (1), поступает на предварительную очистку в машину К 527 (2) и в два укороченных бункера активного вентилирования БВ-40 (3). Из бункеров по ленточному транспортеру зерно поступает в сушилку СКЗ-8 (4). Из сушилки зерно поступает на охлаждение (отлежку) в укороченный бункер БВ-40 (5), а затем в зависимости от назначения: фуражное — в бункер фуража (7), семенное — на две семяочистительные машины К 531 (6) и в бункер семян (8).

После пуска в работу комплекса появилась возможность расширить посевные площади зерновых, тем самым полнее обеспечить потребность в концентрированных кормах собственного производства. Годовая загрузка комплекса составляет 1000–1500 т зерновых.

Аналогичные комплексы по послеуборочной доработке зерна на базе карусельной сушилки СКЗ-8 спроектированы и построены в ГПЗ «Новоладожский», ОПХ «Каложицы», ЗАО «Агробалт», ЗАО «Ополье» и ряде других. Реконструирован комплекс в ЗАО «Труд» установкой карусельной сушилки диаметром 6 метров [3].

Наиболее приспособленной при реконструкции и строительстве комплексов послеуборочной обработки зерна является конвейерная сушилка СКВС-6М. Ее можно установить в помещении высотой до 3,5м, простая регулировка скорости движения транспортера, максимальная заводская сборка, возможность обработки зернового вороха с исходной влажностью до 40 %, что очень важно для условий Ленинградской области. на базе сушилки СКВС спроектированы и построены комплексы в ЗАО «Заречье» и НПС «Клевер».

На базе шахтной сушилки С-20 открытого исполнения введены в действие пункты послеуборочной обработки в ЗАО «Остроговицы» и «Скреблово» производительностью 1500 тонн в сезон (рис. 2).

Рис. 2. Комплекс послеуборочной обработки семян зерновых культур на базе шахтной сушилки С-20 в ЗАО «Скреблово» Ленинградской области

В ЗАО «Ленинский путь» построен комплекс на базе бункерной сушилки СБВС-5 для сушки высоковлажных семян.

Одной из последних технологических линий послеуборочной обработки семян зерновых культур, построенных в Ленинградской области, является линия в Меньковской опытной станции. технологическая линия состоит из отделения приема, отделения предварительной очистки, отделения сушки и отделения сортировки.

Отличительными признаками линия являются:

– установка двух бункеров временного хранения вороха семян перед сушкой для обеспечения дозревания и выравнивания влажности семян, а также поточности сушки и сортирования;

– выбор карусельной сушилки, как сушилки обеспечивающей наиболее мягкий режим сушки семян зерновых культур;

– применение четырех бункеров временного хранения семян после сушки вследствие большого разнообразия культур, сортов и репродукций;

– установка двух последовательно работающих очистительных машин для обеспечения наиболее полной очистки семян.

В настоящее время строятся в Ленинградской области универсальные комплексы послеуборочной обработки высоковлажных семян зерновых культур и фуража. Основными принципами при строительстве являются [1, 4, 5]:

– Применение поточно-пульсирующей технологии сушки и сортировки семенного зерна без повторных пропусков и перевалочных операций.

– Поточность обеспечивается за счет применения компенсационных емкостей.

– Расположение всего технологического оборудования выше нулевой отметки.

– Применение бункеров активного вентилирования перед сушкой и бункеров для охлаждения и отлежки семян перед сортировкой.

– Использование в качестве приемного бункера вместительного аэрожелоба.

Показатели эффективности комплексов: на 100 % исключен ручной труд, сбор зерна осуществляется в бункера; вместо пяти-шести рабочих и двух операторов работает два оператора на всем пункте (табл.).

Таблица 1

Техническая характеристика комплексов послеуборочной обработки зерна

Показатели	Сезонная производительность, т
	1000	2500
Производительность по сушке, пл.т/ч по очистке семян, т/ч	8 2,5	15 8
Обслуживающий персонал, чел.	2	2
Трудозатраты, чел.ч/т	0,8	0,25
Установленная мощность, кВт	86,5	183

Обобщая вышеизложенное можно сформулировать следующие требования оборудованию технологической линии послеуборочной обработки зерна с сезонной производительностью 1000 т зерна:

– емкость приемного бункера должна быть, как минимум 10 м³, а максимум 50–60 м³. При этом приемный бункер емкостью более 10 м³ должен быть вентилируемый, т. е. снабжен аэрожелобами,

– паспортная призводительность ворохоочистителя должна быть в 5–10 раз превышать среднечасовое поступление зерна, т. е. составлять 20–40 т/ч. При этом производительность 20 т/ч допустима при наличии приемного бункера большой емкости, снабженного аэрожелобами,

– емкость вентилируемых хранилищ (бункеров) для хранения влажного вороха до сушки должна быть не менее 8 % от сезонной производительности линии, т. е. не менее 80 т. Это обеспечивается постановкой двух вентилируемых бункеров БВ-40,

– производительность сушилки при валовом производстве 1000 т должна быть не менее 8 плановых тонн, чем обеспечивается производительность в семенном режиме при обработке зерна влажностью 26 % производительность 2,5 т/ч или 50 т/сутки,

– емкость бункера после сушилки должна быть не менее полусуточной производительности сушилки, т. е. не менее 25 т для обеспечения проведения окончательной очистки в одну смену при круглосуточной работе сушилки,

– производительность машин окончательной очистки должна превышать производительность сушилки не менее, чем в два раза, т. е. в приведенном примере должна быть не менее 5 т/ч.

Литература:

1. Перекопский А. Н., Чугунов С. В. Базовые технологии использования зерновых культур в качестве кормов и производства семян для хозяйств молочного направления Северо-Западного региона / Технологии и технические средства механизированного производства продукции растениеводства и животноводства. — СПб.: СЗНИИМЭСХ, 2014. № 85. -С. 15–22.
2. Новиков М.А, Ерошенко Л. И. Формирование технологических схем послеуборочной обработки зерна / Технологии и средства механизации сельского хозяйства. — СПб.: СПГАУ, — 2005, — С. 75–78.
3. Перекопский А. Н. Карусельная сушилка высоковлажных семян / Сельский механизатор, 2015, № 5, — С. 6–7.
4. Смелик В. А., Ерошенко Л. И. Проектирование и строительство пунктов по послеуборочной обработке и хранению продукции растениеводства для типовых хозяйств Северо-Запада / Крупный и малый бизнес в АПК: роль, механизмы взаимодействия, перспективы. — СПб.: СПГАУ, 2009, — С.124.
5. Авдеев А. В., Сечкин В. С., Новиков М. А. и др. Агрегаты и комплексы для послеуборочной обработки и хранения зерна и семян. Учебное пособие. — СПб.: СПбГАУ, — 2005, — 115 с.